第章节机械加工工艺规程设计2工艺性分析解析.pptVIP

* 常用毛坯种类和特点 1.3 毛坯的确定 * 确定毛坯的形状与尺寸 毛坯尺寸和零件图上的设计尺寸之差称为总加工余量，又叫毛坯余量。 毛坯尺寸的公差称为毛坯公差。 毛坯余量加在零件表面上，即可确定毛坯的形状和尺寸。 1.3 毛坯的确定 * 确定毛坯余量 查毛坯余量表(参见手册)，确定各加工表面的总余量，毛坯的尺寸及公差. 余量修正 毛坯总余量应与零件切削加工余量接近，若相差过大，则需修正毛坯余量. 1.3 毛坯的确定 * 常用工序余量及公差 加工 单边余量 公差 目标 铸铁毛坯 3 ±2 粗加工-开荒见光 锻造毛坯 2 ±1 轧钢型材 1 例：Φ20---Φ22 ±0.5 车 0.5 0.2 精加工余量及公差减半 铣 0.5 0.2 刨 0.5 0.2 磨 0.15 0.05 金钢石车 0.15 0.05 金钢石镗 0.15 0.05 工序余量选择的主要目标：开荒见光、提高工效、控制加工变形 * 在确定毛坯形状和尺寸时应注意的问题。 1.为了工件装夹，毛坯需要铸出工艺搭子 1.3 毛坯的确定 * 2. 分离零件的毛坯可先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切割分离。 1.3 毛坯的确定 * 3． 短轴套、键、垫圈和螺母 以棒料、钢管及六角钢为毛坯时，可将多个零件的毛坯合一，加工后切割成单个零件。 注意切断刀的宽度。 1.3 毛坯的确定 * 铸件毛坯 起模斜度3~6° 最小孔 1.3 毛坯的确定 生产批量 最小铸出孔直径 灰口铸铁件 铸钢件 大量生产 成批生产 单件、小批生产 15 30 50 30 50 * 铸 造 方 法 铸件尺寸 合金种类 铸钢 灰口铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铝合金 铜合金 砂 型 铸 造 200×200 8 5～6 6 5 3 3～5 200×200~ 500×500 10～12 6～10 12 8 4 6～8 500×500 15～20 15～20 15～20 10～12 6 10～12 1.3 毛坯的确定 砂型铸造铸件的最小壁厚 一般取 8 铸造圆角 半径为壁厚的1/2。 铸件临界（最大）壁厚 ≈ 3×最小壁厚 * 锻造毛坯 加工余量、公差和工艺余量 ，一般取 2±1。 可查锻造加工手册。 模锻斜度 模锻斜度，一般取5°、7°、10°、12°等标准值。锻件的内壁斜度应比外壁斜度值大一级。 圆角半径 钢的模锻件外圆角半径取R1～R6，内圆角半径是外圆角半径的3-4倍。模膛越深，圆角半径越大。 1.3 毛坯的确定 * 1.3 毛坯的确定 毛坯图 零件图 * 毛坯－零件综合图 绘制步骤为：简化零件图—附加余量层—标注尺寸、公差及技术要求 1.3 毛坯的确定 * 1、毛坯图的绘制 （1）用双点划线画出简化了的零件图； （2）粗实线绘出毛坯形状； （3）对于图上无法或不便表示的条件，应以技术要求的形式写明。 1.3 毛坯的确定 课堂作业 抄题并设计毛坯图(标注毛坯尺寸及公差)，下课交 * 1 2 轴压盖 材料 HT200 * 3 连接套 材料 HT200 * 作业 1、依学号顺序选定零件（附件 工艺设计题目）：1、抄画零件图，设计毛坯图，标注尺寸、公差，标注粗加工定位基准和夹紧面；2、作工序简图并标注工序尺寸。下次课交。 2、阅读P47，第四节 定位基准的选择。 * 机械制造工艺学 第一章 机械加工工艺规程设计 Machining Process Planning 1.2 零件结构工艺性分析Part Structural Analysis of Process * 1、结构和工艺的联系 一、结构工艺性 1.2 零件结构工艺性分析 零件结构工艺性具有综合性。必须对毛坯制造、机械加工到装配调试的整个工艺过程进行综合分析比较,全面评价。 零件结构工艺性具有相对性。 两使用性能完全相同的零件，因结构稍有不同，其加工方法和制造成本就有很大的差别。 不同生产类型的具体生产条件下，结构相同的零件其加工方法和制造成本也有很大的差别。 结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 * 因齿间的轴向距离很小、因而小齿圈不能用滚齿加工、只能用插齿加工；又因插斜齿需专用螺旋导轨，因而它的结构工艺性不好。若能采用电子束焊，先分别滚切两个齿轮，再将它们焊成一体，这样的制造工艺就较好，且能缩短齿轮间的轴向尺寸。 例如双联斜齿轮的加工 由此可见，结构对工艺有着重要的影响。 1.2 零件结构工艺性分析 * 壁厚力求均匀，以免产生缩孔 减少大的水平面，便于杂质和气体排除，减少内应力。 铸件局部凸台应连成一