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第2章 通用塑料 产量最大,约占80% 分为两类: 通用热塑性塑料:综合性能好、力学性能一般、产量大、应用范围广、价格低廉。 通用热固性塑料:在加工过程中发生化学变化,分子结构从加工前的线型转变为体型结构,再加热也不会流动。 主要内容 2.1 聚乙烯(PE) 2.2 聚丙烯(PP) 2.3 聚氯乙烯(PVC) 2.4 聚苯乙烯类(PS) 2.5 丙烯酸类树脂 (PMMA) 2.6 酚醛树脂(PF) 2.7 环氧树脂(EP) 2.8 不饱和聚酯(UP) 2.1 聚乙烯(PE,polyethylene) 乙烯单体自由基聚合而成的聚合物 2.1.1 聚乙烯的结构 线性聚合物,高分子长链脂肪烃,分子链空间呈平面锯齿形排布,分子对称 (2) 支化结构: 2.1.2 聚乙烯的性能 无臭、无味、无毒,乳白色蜡状固体;易燃;透水率低 (1)力学性能 一般,软而韧; 拉伸强度比较低; 表面硬度不高; 抗蠕变性差; 抗冲击性能较好 (2)热性能 耐热性不高; 耐低温性能很好,脆化温度-50℃; 热导率较高,HDPELLDPE LDPE ; 线膨胀系数较大, LDPELLDPE HDPE (3)耐化学药品性 惰性,化学稳定性好 常温下,一般不溶于溶剂 (4)电性能 电性能优异 介电损耗低,高频绝缘 耐电晕性好,介电强度高,高压绝缘 (5)环境性能 日光照射,氧化,变脆,力学性能变差; 环境应力开裂 2.1.3 聚乙烯的加工性能 熔融状态下进行加工,注意以下几点: (1)由于吸湿性低,原料可不必干燥; (2)加工时需选择合适的熔融流动速率; (3)聚乙烯结晶能力高,制品冷却后收缩率高; 2.1.4 聚乙烯的加工工艺 成型加工都是在熔融状态下进行的,可以采用注射、挤出、吹塑、压制等方法 (1)注塑 LDPE和HDPE具有良好的注塑成型工艺性,成型工艺条件(见p29,表2-6) (3)中空吹塑 挤出型坯后放入模具中通气吹制要求形状的中空密闭容器 工艺条件见表2-8 (4)其他成型方法:真空热成型法、旋转成型法 2.1.5 聚乙烯的应用 聚乙烯是塑料中产量最大的一类品种 低密度聚乙烯(LDPE) :日用制品、薄膜、软质包装材料、层压板、电线电缆包覆等 高密度聚乙烯(HDPE) :小负荷齿轮和轴承、化工管道、阀门、高频电缆绝缘层、硬质包装材料等 2.2 聚丙烯(PP,polypropylene) 丙烯单体通过气相本体聚合、淤浆聚合、液态本体聚合等方法制备 2.2.1 聚丙烯的结构 线性结构 结构式: 2.2.2 聚丙烯的性能 无毒、无味、无臭、半透明蜡状固体,密度小。 (3)热性能 良好的耐热性; 良好的耐沸水、耐蒸汽性; 热导率小于聚乙烯 (4)耐化学药品性 很高的耐化学腐蚀性 良好的耐环境应力开裂性 (5)环境性能 耐候性差,对紫外线敏感,易降解 (6)其他性能 极易燃烧; 氧气透过率较大; 透明性较差; 表面极性低,耐化学药品性能好,但印刷、黏结等二次加工性差 2.2.3 聚丙烯的加工性能 (1)吸水率低,加工前不需要干燥; (2)提高压力或温度可改善熔体流动性; (3)成型收缩率较大,具有明显的后收缩性; (4)受热易氧化降解,高温下对氧敏感; (5)一次成型优良,成型加工方法多 2.2.4 聚丙烯的改性 聚丙烯由于存在如下缺陷:低温脆性大、热变形温度低、收缩率大、厚壁制品易产生缺陷等,需要改性 (1)聚丙烯共聚物 一般是丙烯与乙烯共聚 分为无规共聚物和嵌段共聚物 (2)聚丙烯合金 ①与高密度聚乙烯共混:改善聚丙烯的韧性 ②与乙丙橡胶、热塑性弹性体共混:改善韧性、耐寒性、冲击性能 ③聚丙烯与聚酰胺共混:改善其耐热性、耐磨性、抗冲击性和染色性 (3)填充聚丙烯 粉末状碳酸钙、硫酸钙、滑石粉、云母及木粉 改善刚度、硬度、弹性模量热变形温度、耐蠕变性、成型收缩率、线膨胀系数 (4)增强聚丙烯 玻璃纤维 10~40% 改善拉伸强度、耐热性、刚性、硬度、耐蠕变性、线膨胀系数、成型收缩率等 (5)茂金属聚丙烯 具有独特的间规立构规整性 性能:流动性能好、强度高、硬度大、耐热性好、熔点低、透光率高、光泽性好、韧性强(P45,表2-21) 用途:包装薄膜、汽车保险杠、片材、瓶、复合纤维等 2.2.5 聚丙烯的应用 聚丙烯属等规立构,结晶性塑料,外观乳白半透明。 主要用于家庭厨房用具、包装薄膜、医疗器械、高频绝缘材料;化工管道、家用电器部件等,以及汽车及机械零部件,如车门、方向盘、齿轮、接头等。 2.3 聚氯乙烯(PVC) (polying chloride) 最早工业化的塑料品种之一 聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发下,或在光、热作用下按自由基聚合反应的机理聚合而成的聚合物 聚
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