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HDPE双壁波纹管承压管道 1、引用文件 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 2、施工准备 2.1作业条件 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。 沟槽开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较，确保安全、经济和环境保护要求。 2.2材料及机具 2.2.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应标明产品规格和生产日期。 2.2.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。 2.2.3管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2.4管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。 2.2.5管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.2.6管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。 2.2.7套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。 2.2.8施工机具有8T汽车吊、尼龙吊装带、10cm×10cm方木、手扳葫芦、热熔焊机、打夯机等 2.3装卸、运输和堆放 2.3.1HDPE双壁波纹管可用各种交通工具运输。管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 2.3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 3、操作工艺 3.1工艺流程 测量放线、复合→沟槽开挖及支护→管基处理→管道安装及连接→闭水试验及压力试验→基坑回填→拆除支护 3.2测量放线、复合 沟槽开挖前，在施工管道范围内进行测量放线、沟槽宽度满足要求。? 确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求，无设计要求时，可按下计算确定：B=D0+2(b1+b2+b3) 式中B—管道底部开挖宽度（mm） D0—管道外径（mm） b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mm b2—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm） b3— HYPERLINK /baike/detail.asp?id=172600 \t _blank 管道一侧的工作面宽度(mm) 3.3沟槽开挖及支护 沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土体稳定。沟槽较深或土质较差的情况，沟槽开挖时必须采取钢板桩支护措施。 钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面，每隔2～5米做支撑。采用槽钢做横梁时，应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，支撑系统应该经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。 沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并在有经验的人员指导下进行。 沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米的土方采用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石或中、粗砂并夯实，沟底如有易滑动的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。 人工开挖沟槽深度超过3m时应分层开挖，每层深度不宜超过2m。人工开挖多层沟槽时，层间留台应保留足够宽度。 3.4管基处理 管道基础采用垫层基础，其厚度应满足设计要求。基础应夯实紧密，表面平整，管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。 一般土质较好的地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度宜≥100mm；对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 3.5管道安装及连接 3.5.1管道安装时，槽深大于3m或管径大于公称直径De400mm时，应采用非金属绳索溜管或起重机吊装入槽，依次平稳的放在砂砾基础的管位上。严禁