房建钢筋班组施工工艺流程标准.doc

钢筋施工技术标准及工艺流程 本施工技术标准及工艺流程将参照相关国家规范、国家标准及建筑行业标准制定，钢筋施工人员需依据建设施工设计图纸和施工方案等编制钢筋用料单，并经项目技术负责人审核认可签字后开始施工。 钢筋施工标准及流程如下: 钢筋放样 根据施工图纸编制的钢筋用料单中应包含钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等信息。根据结构施工图下料，做到长短料相配合，杜绝浪费。 钢筋进场 钢筋进场后需缓送轻放，分型号堆放整齐，下部距地面20公分，上部覆盖薄膜，防止雨淋生锈。 钢筋加工 加工前应准备好的机械设备包括钢筋冷拉机、调值机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 钢筋的加工制作应在专门的操作区域内进行，严禁在规定区域外加工操作。操作步骤如下： （1）除锈：钢筋加工前将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，可结合冷拉工艺除锈，使其与混凝土的粘接效果达到最佳。 （2）调直：调直后应保证钢筋平直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，无局部曲折。 （3）切断：钢筋的切断需遵循“先长后短，长短搭配，统筹排料”的原则，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，避免浪费。 （4）弯曲成型：手工弯曲和机械弯曲相结合进行，钢筋弯曲后，弯曲内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲点处不得有裂痕。 根据施工计划和现场实际情况将加工成型的钢筋成品按分批、分期码放整齐，挂牌标识，露天存放时应对钢筋成品采取保护措施，防止变形和生锈。 钢筋的安装绑扎 成品钢筋在吊装运送过程中应遵循就近原则，缓吊轻放，一次到位，避免对成品钢筋件造成毁坏变形。绑扎顺序由下至上、层次鲜明，合理规划。 （一）、基础钢筋绑扎 工艺流程：清理垫层→基础钢筋绑扎→画线或弹线→绑扎底板下层受力钢筋绑扎→预留、预埋→板的支座马凳铁通长设置→后浇带处止水带的安装→板的上层钢筋绑扎→复检 操作工艺： 绑扎前应沿轴线方向在垫层上画好等分线； 网格绑扎时交叉点需绑扎牢固，扎丝扣成八字形，防止网片歪曲变形； 钢筋搭接长度要符合国家规范和设计要求； 筏板基础长向钢筋用直螺纹连接，短向钢筋用闪光对焊连接； （二）、柱钢筋安装绑扎 工艺流程：清理基层杂物→安放和绑扎柱竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→复检 操作工艺： 清理柱基处杂物，以便看清基轴线，安放柱子竖向钢筋和定位箍筋应焊接牢固，防止浇筑混凝土时发生位移； 按图纸设计间距套放箍筋，由上而下采用缠扣绑扎牢固，不得跳扣绑扎； 柱竖向钢筋采用机械或焊接连接时，其搭接长度和连接要求应复合设计规范要求； 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固； 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm； （三）、梁钢筋安装绑扎 工艺流程：清理梁基底杂物→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→复检 操作工艺： （1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；遵循先主梁后次梁的顺序逐级开展施工； （2）先穿主梁受力筋和弯起钢筋，并套好和绑扎箍筋；后放次梁架力筋和主筋，套好和绑扎箍筋；主次同时配合进行；次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上； （3）梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定； （4）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度； （四）、剪力墙钢筋绑扎 工艺流程：清理墙基底→安放墙竖向钢筋→安放横向钢筋→绑扎→安放拉筋→安放消防、水电等预埋线路→复检 操作工艺： 将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋间距线，绑扎水平筋，依次绑扎其余竖筋和水平筋； 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋； 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求； 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确； （五）、楼板面钢筋安装和绑扎 工艺流程：清理楼板底杂物→画间距线→安放板受力主筋→安放板分布筋→绑扎→安放马凳筋和垫块→安放消防、水电等预埋线路→复检 操作工艺： 清理完杂物后，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线； 受力主筋和分布筋绑扎完毕后，应及时配合完成安装预埋件、电线管、预留孔等相关附属设施； 绑扎板筋时采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)； 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；在钢筋的下面垫