北京某大学教学楼底板及基础梁模板施工技术交底（长城杯）.doc

技术交底记录 表C2-2 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 底板及基础梁模板施工技术交底 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程”栏，其他技术交底可不填写。 PAGE 1/ NUMPAGES 6 交底内容： 1施工准备 1.1机具准备 圆锯、平刨、压刨、打眼电钻、斧子、线坠等。 1.2材料准备 覆面多层板：15mm厚；木方：50mm×100mm、100mm×100mm；φ48×3.5钢管、扣件；U型顶托；M16对拉螺栓等。 1.3作业条件 1.2.1已弹好基础（梁）的边线、柱边线、楼层的标高线和模板控制线。 1.2.2给排水、暖通、电气等专业的预留、预埋工作以及钢筋绑扎等隐检工作已全部完成且检查合格。 1.2.3施工缝已经按照规范及方案要求进行处理。 1.2.4支模前已将模板表面清理干净，刷好水性脱模剂并涂刷均匀无漏刷处、无流淌。 1.2.5施工人员及机具均已到位，并接好所需的电源及水源。 1.2.6施工所需的各项材料已到位。 2施工方法 基础底板采用防水保护砖墙做砖模；导墙、集水坑、后浇带处均采用木模；基础梁处采用600系列中型组合钢模板支设。 2.1基础底板垫层混凝土浇筑完毕后，在离开底板结构外皮50mm处砌筑120mm厚防水保护砖墙，高度与基础底板上表面齐平。砖墙砌筑完毕后即在砖墙后进行回填。待防水施工完毕，立即做保护层，厚度不小于20mm，以免钢筋将防水层破坏。 2.2基础底板导墙与基础底板同时 浇筑，导墙高度300mm，使用膨胀 止水条做第一道防水，导墙使用木 模支设。面板使用15mm厚覆面多 层板，后背50mm×100mm木方两道， 并使用双φ48×3.5钢管背楞，两 侧模板使用M16穿墙止水螺栓拉 接，间距900mm。模板下口使用 “T”形钢筋支撑。具体做法如图： 2.3集水坑部位使用木模支设，面板 采用15mm厚覆面多层板。模板根据 集水坑的尺寸进行预先组拼。待集水坑钢筋绑扎完毕后，使用塔吊将集水坑模板吊装就位。模板就位后，使用短钢筋做成的顶模棍进行支顶。具体做法如下图： 2.4基础梁部位使用600系列组合钢模板做吊模进行支设。模板下口使用“T”形钢筋马凳支撑，两侧钢模板使用M16穿梁螺栓拉接，纵横向龙骨均采用双φ48×3.5钢管，间距为600mm×600mm。同时为了保证整体的稳定性，将每个梁格使用钢管拉接成整体。具体做法如下图： 模板拼缝要严密，拼缝间使用3～5mm厚海绵条或者密封胶条填塞密实。铺垫海绵条时要注意，海绵条要距墙边线3～5mm，防止模板压海绵条后海绵条吃墙。 柱根八字角处使用木模与钢模拼接，接缝处一定要拼严密，防止漏浆。 2.5后浇带处抗水板先浇筑混凝土，待混凝土浇筑完毕后，做3mm厚250mm宽钢板止水带，止水带安装完毕后支设后浇带模板。模板面板采用15mm厚覆面多层板，后背50mm×100mm木方做背楞，并使用50mm×100mm木方将两侧模板拉接起来，每隔1m设置一道。后浇带两侧的45°斜角处使用100mm×100mm木方沿对角线切斜角来支设。具体做法如下图： 3质量标准 3.1在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。 3.2在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 3.3固定在模板上的预埋件、预留洞不得有遗漏，且安装牢固。 3.4各项质量验收标准如下： 项次 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位移 3 尺量 2 截面模内尺寸 ±3 尺量 3 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线尺量 4 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 5 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 6 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +5、-0 7 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸 +5、-0 8 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 +10、-0 4注意事项 4.1成品保护措施 4.1.1模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁自行拆除模板的各种支撑。 4.1.2运送模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 4.1.3模板支设完毕以后，其他工种施工时，尽量避开 4.1.4 4.1.5 4.1.6涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处，并注意不得污染地面或者楼面。 4.2安全防护措施 4.2.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，现场内严禁吸烟。 4.2.2工人在施工现场不得嬉戏打闹，不许酒后作业，不得带病作业。 4.2.3要安排专职安全员或兼职安全员巡视现场，并要佩戴红袖章。 4.2.4 4.2.5 4.2.6模板吊装前要检查绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整