超大体积混凝土施工技术、质量措施.doc

PAGE PAGE 7 超大体积混凝土施工技术、质量保证措施 本工程钢管柱承台CKJ6平面尺寸为8m×12.6m，混凝土厚度达4m，B、D区大柱墩底板厚2000mm，墙厚1500、2000mm，属大体积泥凝土结构，需采取有效措施控制温差确保混凝结构质量。 1 施工方案 为减少大承台、大柱墩一次浇筑内外温差过大产生裂缝，钢管柱下大承台、大柱墩浇筑,每次浇分层厚度1m ,根据我们的经验，只要控制好原材料质量，加强养护观测，砼中可不埋设循环水管。 本工程大体积砼测温采用我局自主开发成功的计算机自动测温技术，可实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导混凝土的保温、养护工作，为确保混凝土的施工质量提供有力的依据。 2 混凝土原材料的选择 为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对用于大体积砼的材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。 1、水泥：选用矿渣水泥并外掺粉煤灰。根据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，减少水泥用量，延迟水化热高峰期的到来，避免早期温度应力过大而产生裂缝。 水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。 2、粗骨料：石子的压碎指标对砼强度有直接影响，应尽量选用质地坚硬、级配良好的碎石，压碎指标不宜超过10%，针片状含量不宜超过5%，其最大粒径不宜超过20mm，含泥量不超过0.5%，其它质量指标应符合《高强砼结构技术规程》的有关规定。 3、砂：宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，细度模数不宜小于2.4,含泥量不超过1%，不容许有泥块存在，其它质量指标应符合《高强砼结构技术规程》的有关规定。 4、外加剂：外加剂选择坍落度损失及可泵性方面都很优良的泵送剂。使用前要经检验符合要求。 5、混凝土配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：强度选用60天强度，水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14-17cm，混凝土的初凝时间不少于6小时，混凝土的砂率控制在35%～40%。 3 控制大体积混凝土开裂的技术措施 大体积混凝土因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。根据多年来成功经验当∣ε2—S2—ST∣≤εP+ CT，就能达到控制裂缝的目的。 式中，ε2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值，ST混凝土最大降温冷缩值，εP混凝土极限延伸率， CT混凝土受拉徐变。 根据这一理论，本工程中拟采用UEA膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰的“三掺”技术，即利用UEA使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种“抗”的方法能较好地解决了大体积混凝土的裂缝控制问题。 4 大体积混凝土测温技术 为了保证混凝土的施工质量，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内外温差最大不超过25摄氏度。本工程采用计算机自动测温，与传统在大体积混凝土中预埋测温管，内置温度计方法相比，计算机自动测温优点非常明显。 1、计算机自动测温优点 （1）其热传感器预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝土。 （2）计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导混凝土的保温、养护工作，为确保混凝土的施工质量提供有力的依据。 2、计算机测温系统 （1）系统名称： 大体积混凝土温度预测与测控系统 （2）系统构成: 电源：AC220V 3A 、UPS。 主机：奔腾166以上，商用机即可，工控机为最佳选择。 操作系统：Win9x 、Win2000、WinXP等。 打印机：激光打印机。 数据采集系统：大体积混凝土温度预测与测控系统软件，模数转换电路，模拟电路接口，信号线以及温度传感器等组成。 传感器显示器 传感器 显示器 ISA接口Sub接口 ISA接口 Sub接口 信号转换电路A/D卡计算机 信号转换电路 A/D卡 计算机 打印机甲方计算机局域网 打印机 甲方计算机 局域网 图4-1 测温系统结构图 （3） 系统性能 1） 温度预测 可预测厚度0.8米以上的大体积混凝土温度场函数 T（h,t）,打印温度曲线。 2） 温度测控 测温点数：32×N。测温分辨率：0.01摄氏度。测温精度：0.1摄氏度。 测温采样间隔：