信阳市某工程基础承台及其连梁施工技术交底.doc

PAGE PAGE 1 - - 信阳市平桥区***信息化服务中心 基础承台及其连梁施工技术交底 1、材料要求： （1）水泥：P.O32.5级水泥应有出厂合格证，进场并应现场取样、送检，复试合格后方可使用。 （2）砂：中、粗砂含泥量不大于5%；石：颗粒要均匀，级配良好，无针状、片状、锈石，含泥量不应大于2%。 （3）钢筋：规格、型号、数量必须符合设计要求，且应具备出厂合格证，并送检复试合格，不可有片状及颗粒状老锈。 （4）砂浆垫块用1:3水泥砂浆预埋22号铅丝线，提前预制，使用时要达到强度。 （5）工地现场计量器具调试合格，各种机械设备均到位，且要进行试运转检验，确保均能正常工作。 2、作业条件： （1）桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，且办完桩基施工验收记录。 （2）桩顶疏松砼全部凿完，如有桩顶标高低于设计标高时，须用同强度等级砼接高，并达到一定强度，再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、冲洗干净。桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。 （3）桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，长度不够应接长。 （4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3、操作工艺： 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及预插筋 绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺：确定组装模板方案 安装模板 模板预检 混凝土浇筑工艺：搅拌 浇筑 振捣 养护 （1）钢筋绑扎： 1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前应按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验然后挂牌堆放好。 2）钢筋绑扎：一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。 3）预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的铁筋，承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不存遗漏和移位。 4）受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头应相互错开，梁上部筋应在跨中，下面筋应在支座处，每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不能跳扣。 5）垫砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层厚度不少于50mm，每隔1米放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 （2）安装模板 1）确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和连杆点的间距及尺寸、位置。遇有钢模板不合缝时，可另可木模板补缝。 2）安装钢模板，安装组合钢模板由平面模板，阴、阳角模板拼成，其纵横拼接用的U型卡、挂销等零配件，要求齐全牢固、不松动、不遗漏。 3）模板预检，模板安装完毕后，应对其断面尺寸与标高，均应符合设计图纸和现行施工规范的要求。 （3）混凝土浇筑： 1）搅拌：按实验室出具的配合比算出每盘水泥、砂子、石子的重量，操作时要每盘均过磅，先倒石子后倒水泥，接着倒砂最后加水搅拌。 2）浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水湿润，塔机吊斗直接卸料入模，其吊斗出料口距操作面高度为300mm～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。 3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，棒间距以500mm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为宜。砼表面应随振捣随标高线，用木抹子搓平。 4）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎，留槎处应先用木模板挡好留成直槎，继续施工时，接槎处砼应用水湿润并浇浆，使新旧砼接合良好，然后用高强度等级砼进行浇筑。 5）养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不秒于七昼夜。 6）该分项工程施工期间，气温较低有雨雪，钢筋焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 7）拌制砼时，骨料中不仅带有冰雪和冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%，按规定留置试块。 8）基土应进行保温不可受冻。 （4）成品保护 1）安装模板和浇筑砼时，应注意保护钢筋不得攀踩钢筋。 2）钢筋的砼保护层厚度一般不少于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。 3）冬期施工应覆盖保温材料，防止砼受冻。 4）拆模时应避免硬撬、硬砸，以免损伤砼和损坏钢模板。 （5）浇筑中应注意的质量问题： 1）蜂窝、露筋：由于模板拼缝不严，砼漏振造成蜂窝、振捣不按工艺操作造成振捣不实实而露筋。 2）掉角、缺棱：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会导致砼棱角损伤。 3）偏差过大：支模的支撑、卡子，拉杆间距过大或不牢固，砼局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成砼鼓肚、锚台等缺陷。 4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 交底