扬州某车间土方回填施工工艺.doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 6 页 土方回填施工方案 一、回填土料的要求： 1、回填土不得含有大量的有机物及杂物，应尽量用同类土回填。 2、填土土料应符合设计和施工规范的要求。 3、填土土料的含水量一般以握成团，落地开花为适宜，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。 二、基底处理 1、场地回填应先清除基底上的垃圾、杂物，排除积水，并采取相应的措施防止地表水流入填方区。 2、原基底土料应当密实，如为松土，应将基底夯实。 三、回填土操作工艺： 1、基槽回填采用分层夯实填，分层厚度严格控制在500mm 2、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。 3、分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 4、打夯用电动打夯机按一定方向进行夯实，一夯压半夯，二夯相连，行行相连，纵横交叉。分层打夯一般由四周开始，然后再夯向中间，最上一层用20吨压路机纵横交错压实，有梁或有基础墙部位采用电动打夯机夯实。 5、基础墙必须在两侧同时回填，平衡土对墙体的侧压力，而且在运土过程中不得直接冲击墙体。 6、填方期间应尽量保证基槽底部干燥，基槽底部不得有积水。 四、质量控制： 1、回填土方压实后应及时采用土击实测定土的密实度及含水率, 取样按每500m2 2、填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度，含水量控制和压实程序。 3、填土压实后的干密度应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3,且不应集中。 4、填方施工结束后应检查标高、压实程度等是否符合要求。 五、土方回填安全技术措施： 1、基坑槽回填土时下方不应有人。 2、所有使用机械要检查线路、防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。 2 施工准备 2.l 材料及主要机具： 2.1.1 砂土可用作表层以下填料，含水率应符合规定。 2.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 2.1.3 2.1.3.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车及20T压路机 2.1.3.2 一般机具有：电动强夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、小白线、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数； 2.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查。 2.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置，对于高于设计标高的地方，用推土机推平。 2.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。汽车行走方向从1轴到D-E轴之间，门洞处向里依次回填。 3 操作工艺 工艺流程： 基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 → 修整找平验收 3.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 3.2 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.3 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。 3.4 20T压路机碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 3.5 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。 3.6 在机械施工碾压不到的填土部位，配合人工推土填充，用电动强夯机分层夯打密实。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 表1-8 压 实 机 具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍) 电动强夯机 200～250 2～3 3.7 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.8 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 4.1.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 4.1.3 回填土必须按规定