智慧型“拼接式”木模板施工工法工法文本.doc

PAGE PAGE 14 智慧型“拼接式”木模板施工工法 1前 言 1.0.1 在建筑工程的混凝土施工中，通常是先采用若干木模板拼接成墙体、支撑柱、梁等各种形状的框架，然后浇入混凝土，直到混凝土固化成型后，再把木模板拆除。在构建框架时，现有技术一般都是通过钉子将相邻两块木模板进行连接固定（如图1.1所示），但是阴角处的固定相当麻烦，此处的连接需把手伸入木模板的内侧敲入钉子，既费时又费力。在拆除木模板时，需要通过铁撬直接撬动木模板，对木模板的损伤很大，有些甚至完全报废，从而浪费大量的木材资源；其次，拆下来的钉子往往 图1.1 采用现有技术制成的木模板框架的结构示意图 1.0.2 针对目前木模板施工的问题，再结合多年的设计与施工经验，经过大量的研究、设计与试验，取得了重大的技术突破，终于成功开发出一套完整的智慧型“拼接式”木模板安装系统（如图1.2所示）。该施工工法克服了现有采用钉子来连接固定木模板以及现有螺钉存在的问题，提供了一种利用螺钉连接来实现木模板连接的建筑木模板的连接结构以及一种能使螺钉的插孔与紧固工具紧密配合，从而更好地控制螺钉的拧入方向的内紧式定向螺钉。其中“一种建筑木模板的连接结构（专利申请号：200920199023.4）”和“一种内紧式定向螺钉（专利申请号：200920199398.0）”已经获得国家实用新型专利。采用智慧型“拼接式”木模板方法施工，模板尺寸准确、组装牢固、拼缝严密、装拆方便，减少了对木模板的损坏，使螺钉能重复使用， 图1.2 智慧型“拼接式”木模板框架的结构示意图 2工法特点 2.0.1 两块木模板通过具有外螺纹的螺钉直接连接固定后，或者采用螺钉和连接条来连接固定，其连接处的强度高，组装牢固， 2.0. 2.0. 2.0.4 2.0. 3适用范围 本工法适用于钢筋混凝土结构建筑物的墙体、柱、梁等的模板工程。 4工艺原理 4.0.1 采用具有外螺纹的螺钉或者采用螺钉和连接条来连接固定相邻的两块木模板，主要原理如下：当两块木模板接触后形成大于180°的外夹角（阳角）的情况，在连接时通过充电式电动螺丝刀（如图4.1所示）拧动螺钉，使螺钉由木模板的外侧向内拧入，操作方便；当两块木模板接触后形成小于180°的外夹角（阴角），将连接条置于两木模板的阴角内贴合于两块木模板的侧面上，通过螺钉使对应的木模板与所述的连接条相固连，操作方便；当木模板的长度或者高度不够，须使两块木模板相接触后刚好形成180° 图4.1充电式电动螺丝刀 4.0.2 在上述建筑木模板的连接结构中，采用的是一种自发明的内紧式定向螺钉（如图4.2所示），其插孔能与紧固工具紧密配合，易控制螺钉的拧入方向。该螺钉的外螺纹设于螺钉的轴向中部直至钉尖处，而螺钉的轴向中部至钉头处则无外螺纹，紧固时，螺钉上无外螺纹的部分穿过第一块木模板，而有外螺纹的部分穿入到第二块木模板中，有利于拉紧两块木模板。 图4.2 内紧式定向螺钉的立体结构示意图 5施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺总流程 智慧型“拼接式”木模板施工工艺流程见图5.1。 施工准备 施工准备 测量放样 测量放样 模板安装 模板安装 模板校正加固 模板校正加固 模板验收 模板验收 混凝土浇筑 混凝土浇筑 模板拆除 模板拆除 图5.1智慧型“拼接式”木模板施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1．内紧式定向螺钉的预制作 为了克服现有螺钉存在的问题，发明了一种能使螺钉的插孔与紧固工具紧密配合，从而更好地控制螺钉的拧入方向的内紧式定向螺钉（见图4.2）。这种自发明的内紧式定向螺钉，包括固连成一体的钉头和钉体，在钉头上开有由位于中心的圆锥形榫孔和位于周边的若干个卡口组成的插孔，且榫孔具有一定的深度和较小的锥度，圆锥形榫孔易使紧固工具的头部快速插入，各个卡口具有周向定位作用，钉头的结构示意图如图5.2.1-1所示。钉体的表面还具有由钉尖沿钉体轴向延伸的刃口。该刃口是由两个相交刃面组成的双刃口，可减少螺钉进入工件时的摩擦力。同时双刃口的两个刃面之间的夹角小于90°，可降低对工件的破坏程度，保证与工件之间具有一定的连接强度，刃口剖视示意图见图5.2.1-2。 当具有这种插孔结构的内紧式定向螺钉与紧固工具耦接时，不仅两者配合紧密，还能保证紧固工具的转动中心线与螺钉的纵轴线完全一致，即使有外力沿着垂直于螺钉的纵轴线方向作用于螺钉上时，也不会使两者之间产生丝毫的晃动，螺钉前进的方向完全掌握在紧握紧固工具的操作者手上，从而达到定向的目的，极有利于提高操作效率，使每一颗螺钉发挥应有的效能，此外，卡口的宽度由外向内逐渐缩小，能够增大钉头与紧固工具之间的接触面积，使得扭力传递更加均匀、可靠，并减少螺钉与紧固工具之间的磨损，从而延长使用寿命，同时该卡口与紧固工具配合后还能进一步促进对螺钉的