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铜矿湿法厂工艺简介 4 微生物湿法炼铜工艺流程 5 堆浸车间共有筑堆、接拆管道、喷淋、溶液调度四道工序。 喷淋工段：堆场粒度≤70mm，堆场高度8-10m，浸出液自流至富液池和贫液池，富液抽到萃取工段，贫液重新返回堆场。 含铜矿石成分： 蓝辉铜矿、黄铜矿、铜蓝、硫砷铜矿及少量辉铜矿、斑铜矿等。 工业类型： 属含硫砷铜矿的单一硫化铜矿石，易于湿法选冶加工。 铜矿生物浸出菌种： 氧化亚铁硫杆菌 氧化硫硫杆菌 堆浸车间简介 堆浸系统建设 7 堆浸防渗措施简介 9 氧化亚铁杆菌或铁硫杆菌   FeS2 + 7O2 + 2H2O ==== 2FeSO4 + 2H2SO4 氧化亚铁杆菌或铁硫杆菌 Fe2(SO4)3 + Cu2S + 2O2 ===== 2FeSO4 + CuSO4 氧化亚铁杆菌或铁硫杆菌 Fe2(SO4)3+CuFeS2+3O2+2H2O=====5FeSO4+CuSO4 + 2H2SO4 微生物反应过程取到催化主要（间接作用或直接作用），加快反应速率 矿石喷淋反应过程 10 萃取工段：喷淋富液进入料液槽经过萃取提纯、浓缩后成为电富液 （电积前液）cu2+45~50g/l、 H2SO4160~180g/l，电积前液经除有 机相后进入电积工段，电积后液返回电贫液槽，经过反萃后成为电富 液重新进入电积。 有机相组成：90%煤油、10%萃取剂 萃取反应： 萃取：(2R-H)org+(Cu 2+ +SO42-)aq → (R2Cu)org+(2H+ + SO42-)aq 反萃：(R2Cu)org+(2H+ + SO42-)aq → (2R-H)org+(Cu 2+ +SO42-)aq 选冶车间萃取工艺 11 萃取工艺流程 12 萃取过程相连续性变化 萃取级 相连续 原因 萃取1A 萃取2A 萃取1B 有机相 有机相夹带在萃余液中，会使其损失在萃余液中，再进一步损失在浸出液中。在此二级中采用有机相连续可以减少这种夹带 反萃 有机相 有机相通过夹带在电富液中，转移到电积车间是有害的，易使阴极铜出现有机物烧板，采取有机相连续可以减少有机物的夹带 洗涤 水相 负载有机相洗涤后进入反萃，采取水相连续可以减少Fe离子进入下续的萃取 13 自动化控制系统 14 电积工段：电积前液经过板式换热器，加热至45℃进入高位槽（加入添加剂），然后自流至电解槽，阳极为铅—钙—锡不溶阳极板，阴极板为不锈钢材质，平均电流18000A，阴极铜生产周期10~12天，合格的阴极铜经称量打包送成品库 电积反应（直流电流） 阴极反应： Cu 2+ + 2e → Cu 阳极反应： 2H2O → 4H+ + O2↑+4e (2OH- — 4e →2H+ + O2↑) 总反应： CuSO4+H2O→Cu+H2SO4+ O2↑ 选冶车间电积工艺 15 电积系统控制 16 电积系统 17 向需处理废水中添加石灰乳液，通过混合搅拌筒搅拌，使得废水与石灰乳液充分混合反应后，进入浓密机进行沉淀，最终达到调节废水PH值，降低废水中铜离子浓度，使废水达标排放的目的 。 中和反应后渣浆在进入浓密机前添加0.1~0.2%絮凝剂，使渣浆能够迅速沉降，浓密机上清液实现直排。 每个班对本班处理废水处理前取样一次并送化验室对其PH值、铜离子浓度进行检测，浓密机溢流水样在线监测，并人工取样二次送化验室检测其PH值、铜离子浓度及总铜浓度。各外排口安装自动取样检测设备，溶液要求PH值6～9，[Cu2+]≤0.5㎎/L，检测数据与省市县环保部门联网，适时传输。 环保车间简介 18 环保工艺 19 环保系统自动化控制 欢迎紫金矿业学院同学来铜矿湿法厂参观学习