基础钢筋 分项工程质量技术交底卡.doc

基础钢筋 分项工程质量技术交底卡 施工单位 工程名称 分部工程 地基基础 交底部位 基础底板和承台基础 日 期 年 月 日 交 底 内 容 交 底 内 容 一、一般要求: 1、本工程所用的钢筋进场时应有钢材出厂合格证，并按规定进行抽样送检合格后才能应用到工程中。 2、本工程所有钢筋以现场加工。钢筋构件要按设计长度来进行切断、弯曲。对于钢筋的焊接接长，水平钢筋采用电弧焊接和对焊，竖向钢筋采用对焊和电渣压力焊。钢筋的焊接长度和焊接质量一定要符合设计要求，当设计无特殊要求时应符合施工规范的要求。 3、在安装各构件的钢筋时，一定要按照设计要求下料，做到钢筋的锚固长度满足设计要求，安装位置正确无误。于梁钢筋，受力筋的间距要满足施工规范的要求，一排钢筋和二排钢筋间可采用Φ25短钢筋来架立；箍筋加密区、吊筋、箍筋的135°弯钩和“S ” 形拉筋一定要按设计要求进行施工 。 4、所有钢筋的保护层厚度一定要按照设计要求进行施工，可预先用与该构件同强度等级的水泥砂浆来制作垫块。对于上下层钢筋网，按设计要求每一平方米用一个“ㄇ”凳子来支撑。以保证上层钢筋的位置。 5、梁、板、柱的钢筋钢筋在现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每１米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，且面层钢筋也必须用同标号砼垫块绑扎，以确保楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接长度为按图，搭接口应错开50％，。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再进行绑扎面钢筋。 二、柱钢筋的安装 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对异形柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于１５°。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁、柱交接处的钢筋箍安装，柱箍筋向内弯入135°的抗震要求。 三、梁和板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排铁筋之间应垫以直径２５毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于２５毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋上绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。 板的钢筋网绑扎应注意板上礼的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有图梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有３Ｏ毫米。以利灌筑混凝土之需要。 四、钢筋电渣压力焊连接工艺施工方法 1、操作要点 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升２—４ｍｍ引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 ２、焊接参数 电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：