煤气站应急救援方案.doc

六、应急救援措施 第一节 装置、设施中高风险的部位及其可能发生事故的后果 1.1.1煤气发生炉的危险部位分析 （1）该项目采用太原重机煤气设备工程公司设计的两段式煤气发生炉一号线共6台。 煤气发生炉是生产煤气的反应设备，来自鼓风机的空气与炉体自产的蒸汽混合作为气化剂，经过逆止阀通过煤气发生炉底部进入炉内。加入的无烟煤在炉内与气化剂进行气化反应，生成煤气。 炉体内微正压，未构成压力容器，属常压固定床发生炉。炉体外部有水夹套，用来加热软化水产生蒸汽，夹套内工作压力约0.25MPa，与夹套配套的设有蒸汽包，蒸汽包工作压力约0.25MPa。 ◆危险的部位及其可能发生事故的后果 1）反应过程中，空气鼓风机压力过高或过低、炉内煤层控制不当、工况恶化等可能造成煤气中氧含量过高，有发生爆炸的可能。 2）检修时，未采取堵盲板与系统切断措施，又未关死出口阀，水封水位过低，或盲板穿孔，煤气倒流引起火灾、爆炸或人员中毒。 3）检修后煤气炉点火烘炉或炉子热备用过程中，炉上温度低于500℃ 4）用煤烘炉时产生煤气，或炉内残存煤气，不慎空气进入炉内而爆炸。 5）因设备与管道腐蚀（如洗气箱进气管）穿孔，致使煤气跑气着火。 6）水夹套内的水被炉内高温气体间接加热下，迅速汽化，水蒸气压力升高，如果由于某种原因，使水夹套或汽包构成密闭系统（无泄压条件），其温度和压力将越来越高，以至材料承受不了高压而发生物理爆炸。水夹套锅炉因憋压导致的爆炸事故占煤气发生炉爆炸事故的一半以上。 主要原因如下： ①为提高发生炉负荷，多生产煤气，有意关小甚至关闭水夹套进（进水）、出口（水蒸气出口）阀门，以提高煤气发生炉炉温和加速反应，结果导致水夹套憋压而爆炸。 ②因交接班制度不健全、操作失误，使水夹套的进水阀、蒸汽出口阀开得过小或未打开；水夹套的进、出口阀全部关死；检修时关闭了水夹套进、出口阀，检修后未开启，又未作记录，也没和有关操作人员打招呼，致使水夹套压力憋高而爆炸。 ③在水夹套断水或水量严重不足时，或发现水夹套锅炉进、出口阀均未打开，致使压力剧升的情况下，或发现水泵停止运行时，匆忙采取启动水泵和迅速打开水夹套进水阀门的错误方法，大量补充冷却水，致使水遇到高温骤然汽化超压而爆炸；内壁破裂后，大量的水和蒸汽进入炉内，与灼热的炭层接触，还会导致煤气发生炉炉体爆炸。 ④关闭水夹套出口阀后离岗，致使水夹套超压爆炸。 ⑤检修煤气发生炉完工后，忘记卸除安装在水夹套蒸汽出口管的盲板，点火开炉后，随炉温升高，夹套内水蒸气不能排除，导致水夹套憋压爆炸。 （2）煤气加压机的危险性分析 该项目煤气车间的加压机，在风机运转过程中，产生大量噪声，长期作业对作业人员可造成听力损伤。 风机联轴节等转动部分，在正常运转或检修过程中，如果不采取防护措施有造成机械伤害的危险。 煤气加压机的作用是将除尘、除焦、净化、冷却后的煤气加压，以满足窑炉烧窑的需要。 ◆危险的部位及其可能发生事故的后果 1）风机加压的介质为煤气，如果发生漏电、设备接地不良、绝缘失效、电气线路过热等，有可能引发煤气爆炸事故。 2）如果设备、管道、阀门漏气，可导致火灾、爆炸、中毒事故。 3）煤气中氧含严重超标时，如果启动加压机或进行加压机换车，可能因机件碰撞、静电火化等导致火灾、爆炸、中毒事故。 4）煤气加压机检修，不关严进出口阀门、不加盲板与系统隔绝、不进行置换吹扫、不使用无火化工具，可能导致火灾、爆炸、中毒事故。 （3）工艺管道的危险性分析 工艺管道（又称配管）通常是泛指管子、阀门和法兰等管件的总称，它是根据生产工艺要求，联系各化工机械设备仪表等工艺系统必不可少的，是用来输送流体物料的一种设备。 ◆危险的部位及其可能发生事故的后果 由于煤气具有易燃易爆、有毒性的特点，因此对管道安全运行带来一定威胁，加之管道数量较多，尺寸、形式多种多样，这就增加发生事故的可能性和危险性。如果管道设计不合理，材质与制造质量低劣，安装、检修、维护不当，操作失误、气体冲刷、化学腐蚀等原因，均有可能导致管道破裂，造成泄漏，引发火灾、爆炸、中毒事故。值得注意的是，管道中的阀门填料和法兰垫片也是容易发生泄漏事故的部位。 （4）特种设备的危险性分析 （1）锅炉 锅炉有爆炸的危险，一旦发生爆炸或其他事故，可造成人员伤亡、财产损失，而且一旦锅炉停止运转，可导致整个库区受到影响，因此提前做好锅炉的危险性分析，可避免不必要的损失。 ◆危险的部位及其可能发生事故的后果： 1）缺水：由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水。严重缺水可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。 2）水击：司炉工失职、水位计故障、自动上水失灵会造成满水。蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。