铝模板体系更新换代与经济分析.docx

第四代铝模板体系设计 概述及特点 1.1概述 使用部位：本工程高层16#、17#、18#楼标准层使用铝模板，铝模板展开面积约30万平米； 铝模生产、租赁厂家：北京首铝模板租赁有限公司 铝模板类型：第四代铝模板，对拉片体系，内墙、外墙均使用一次性拉片 1.2特点 ①高效 铝模板由首铝模板厂家深化加工而成，现场只需按照深化图拼装，材质轻便、装拆简单快捷，对工人技术要求不高，安装效率高达25～50㎡/天/人；采用早拆体系，一套模板配合三套独立支撑搭配，正常状态下，可实现3-5天/层进度；一栋30层楼，比传统木模施工可节省工期超30天。 ②经济 铝模板周转通过结构预留传料口垂直传递，无需卸料平台，可节约技术工人、运输费用、塔吊使用时间、现场堆放空间；脱模后拼缝少、精度高，免抹灰，节约装修工时、材料，节约后期清理建筑垃圾时间和费用。本工程使用一次性拉片，免去后期封堵螺杆眼工序，从而避免外墙因螺杆眼封堵产生的渗漏隐患。 ③模板安全衔接 承载高达50KN/㎡，无爆模、胀模现象；构造柱、圈梁、止水反边、沉池反坎等二次构件一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间等渗漏问题；可实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工，缩短交楼时间。 ④环保 低碳、减排；施工环境整洁，几乎不产生建筑垃圾，不使用铁钉及其他易耗材料；符合绿色环保理念和“创新、协调、绿色、开放、共享”城市发展理念；材料可再生，替代传统木模板，减少森林砍伐和水土流失。 2.第四代铝模板工艺优势 2.1对拉片体系优势 （1）安全高效 穿墙螺栓体系：需搬运沉重的 穿墙螺栓体系： 需搬运沉重的水平背楞，增加了安装工人的劳动强度，降低了安装效率。（背楞一般10-35KG/条） 楼层中上部（层高3米）背楞及较长的背楞安装沉重，安装工人安全无保障。 对拉片体系： 安装工人使用较轻的卡具和水平贯通方管，大大降低了安装工人的劳动强度，提高了安装效率。（方通管一般3-10KG/条） 无高处作业、材料沉重及较长背楞安装情况，安装工人安全有保障。 （2）方便快捷 对拉片体系：特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较大、墙垛等），可随时增加，无需对模板进行其它工艺处理，方便快捷。针对墙体较长时可错位安装，确保不会出现涨模现象。穿墙螺杆体系 对拉片体系： 特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较大、墙垛等），可随时增加，无需对模板进行其它工艺处理，方便快捷。 针对墙体较长时可错位安装，确保不会出现涨模现象。 穿墙螺杆体系 特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较大、墙垛等），需要增加背楞时，需对模板进行开孔处理。 针对墙体较长时可，无法错位安装，需要较长整条背楞，不易安装，过于笨重，难以加固。 穿墙螺杆体系 穿墙螺杆体系 特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较大、墙垛等），需要增加背楞时，需对模板进行开孔处理。 针对墙体较长时可，无法错位安装，需要较长整条背楞，不易安装，过于笨重，难以加固。 （3）提高效率、降低成本 一次性拉片 一次性拉片 对 对 拉 片 体 系 重复使用护套、拉片 重复使用护套、拉片 对拉片体系：本工程内墙、外墙均使用一次性拉片无需安装塑料护套、刷脱模剂，拆模后无需拆护套和拉片，缩短安装时间；无需填补缝隙，外墙无需进行防水处理（离墙面5-7mm），减少工序，节省整体成本。 穿墙螺杆体系：需安装所料套管、胶杯、穿墙螺杆、垫片、螺母等，工序繁琐，降低效率；穿墙孔（不小于16mm）必须填补，外墙还需进行防水处理，增加工序和成本。 （4）标准化设计、生产、搬运 第四代铝模体系：标准化设计和生产，无需焊接，通用性强，基本可达到100%重复利用率。对拉片、卡具、方通管包装简便，方便运输，搬运轻松。返厂后无需返修、改造等，可直重复利用。 原有体系：必须严格按照墙体进行设计（含拐角等特殊部位），进行焊接加固，重复利用率较低（不超过50%）。背楞相对较长、较重，占空间较大，难以搬运和堆放，而且极易用错，工作效率较低。损坏或变形后需返厂改造后方可重复利用。 2.2升级改进 第三代铝模板：内墙模板标准尺寸600×2500mm+200mm，面板宽度为600，3米以下层高安装3道背楞（使用10层左右，由于面板微变形，增加一道背楞），在第一道和第二道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm。 墙模板支撑设计图铝模板现场照片 墙模板支撑设计图 铝模板现场照片 第四代铝模板：内墙模板标准尺寸500×2600/（2500+100）mm + 底角铝，外墙模板标准尺寸500×2600/（2500+100）mm。3米以下层高安装2道背楞，在不超过第一道拉片高度加装小型可调斜撑，用来防止墙板底部移位，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤1500mm。 墙模板支撑设计图 墙模板支撑