某水电站岩石开挖控制爆破施工方案.doc

**水电站扩建工程岩石开挖控制爆破施工方案 一、工程概况。 该工程是原厂房北侧增加2台4000KW的发电机组，此次增加容扩建主要建筑物有：引水渠、压力前池、压力管道、电站厂房、尾水渠五项工程。前期工作为土方开挖，且要求工期为2004年2月底完成土石方开挖工作。因新、老厂房之间净距离为6.7米，且上口开挖线距老厂房只有2.562米，表层回填土清理完后要进行石方爆破开挖，石方土质为（ = 7 \* ROMAN VII类），结合上述特点决定采用谨慎试控制爆破。 二、爆破方案的确定。 因此次爆破不能影响电站的正常生产，为减少震动、噪音影响，我单位根据爆破区的环境、地形、地质条件决定采用浅孔松动控制爆破，具体指导方针如下：先预裂，后开槽，在实施台阶式爆破，在厂房南北两侧采用光面爆破技术，挖掘机配自卸汽车运输出渣的施工方法。 三、爆破技术参数、质量标准和计算式、爆破器材的选用。 i.预裂爆破： 1．技术参数： 炮眼间距a=45cm 炮孔深度：1=1.8m 不偶合系数B=1.5m 线装药密度:q=0.11kg/m 2．质量标准： (1)岩石在预裂面上形成贯通的裂缝，其表面宽度不小于1cm; (2)预裂裂缝面保持平整； (3)预裂缝面岩石体不产生大的爆破裂缝； ii.拉槽式浅孔爆破： 1．技术参数： 孔间距：a=1.0- 孔排距：b=0.8- 炮孔深度：1=1.8m 单孔药量：q=225g 2．浅孔微差松动爆破的特点： 浅孔微差爆破与光面爆破配合，可以避免边坡超挖和有效控制边坡的平顺和稳定，可以通过调整炮孔直径、间距、排距和装药量有效控制后岩石大块率，不仅可以减少改炮次数、减少施工干扰，还可以加快装运速度，从而加快施工速度。 布孔方式：采用梅花型布设炮孔。 iii.爆破设计计算公式及爆破器材的选用： (1)计算公式： 最小抵抗线：W=(30-35)d式中：d为钻孔孔径(孔径 为35mm) 排距：b=W 孔距：a=1.25W 超钻：h=(0.08-0.12)H 式中H为台阶高(1.8m) 孔深：L=H+h=1.8+0.18=1.98m 堵塞长度：Ld=(0.9-1.2)W 装药长度：Le=L-Ld 装药密度：q=△×3.14d2/4kg/m 式中△为炸药密度 每孔的装药量：Q=q×Ld 10．每孔的爆破方量：V=H×W×a 11．计算单位耗药量：K=Q/V 爆破作用指数最终控制在0.55以下。 (2)爆破器材的选用： 1管的选用：选用秒段雷管和导爆管 2炸药选用2#岩石硝胺炸药和2#抗水岩石铵梯炸药 3钻孔设备选用9m3/min和2.6 m3/min的空压机作动力，用7655D型手风钻钻孔∮ 四、安全技术校核。 1、震动的校核： 由于此次爆破中，爆区的南侧为是轮机房，压力管线和前池闸房其建筑物年代已久远，根据国家有关规定，该类建筑物地面质点的安全震动速度规定为V≦3cm/S，根据萨道夫斯基爆破震动速度计算：最大段装药量Qmax=(V/K)3/a×R3=2.13kg按照本次爆破设计，所有炮孔均使用微差雷管进行起爆，用5~10段装填炮孔，用工程进行孔外连接，全部采用毫秒微差爆破，故而最大起爆药量为2.25kg,则：V=K(Q1/3/R)a=2.58≦5cm/S.所以此次的爆破不会对水轮机房和前池闸房、压力管道造成损坏。 2、飞石的防护： 由于此次爆破地处正在正常运转生产的电站旁，因而对爆破飞石要进行技术性防护要求。此次爆破炮孔深度为2.0米，装药量最大为450克，且填塞长度一般均要大于1.0米，在填塞时，要做好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石。装药前要认真复核孔距，排距，孔深，最小抵抗拉线等，如有不符合要求者，立即采取补救措施或修补装药量，严格禁止超装药。飞石最远距离：R飞=20K飞n2W=7.5(m)式中K飞-系数一般为1.0-1.5，n-爆破作用指数这里取0.5，W-最小抵抗线为1.0米。 五、石方爆破施工。 A、施工程序：定位放线→清表→布设炮孔→检查→装药→验收通知业主→放炮→清闸。 B、施工方法： 先在需要保护和控制的断面进行预裂爆破，结合浅孔微差松动爆破与光面爆破技术相结合进行石方爆破作业，机械清渣运输的方法。 具体实