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一、设计题目 零件的机械加工工艺规程及工序专用夹具设计 二、设计目的 1.能熟练运用课程中学习的知识正确解决一个零 件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排和 工艺尺寸的确定方法； 2. 通过夹具结构的设计，提高结构设计能力。 学会使用手册及图表资料 三、设计的要求 零件图1张 毛坯图1张 机械加工工艺规程卡片1套 夹具总装图1张 夹具零件图2张 课程设计说明书1份 四、设计参考进度 1. 对零件进行工艺分析，画零件图：1天 2. 编制零件机械加工工艺过程卡：1天 3. 编制零件机械加工工序卡：3天 4. 画零件毛坯图：0.5天 5. 设计工序专用夹具装配图：3天 6. 绘制夹具零件图：1.5天 7. 编写课程设计说明书：2天 六、设计内容及步骤 1.零件的结构工艺分析 ⑴ 分析零件的作用及零件图上的技术要求； ⑵ 分析零件主要加工表面的尺寸、形状和位置 精度、表面粗糙度以及设计基准； ⑶ 分析零件的材质、热处理方法及机械加工工 艺性。 应在满足使用要求的前提下，分析方案的可行 性和经济性 一次装夹中应尽可能加工较多表面 2.绘制零件图 严格遵照国家标准，按1:1的比例绘制。 3.确定毛坯 ⑴ 确定毛坯类型 ⑵ 确定毛坯的制造方法 ⑶ 确定毛坯表面加工余量及公差 ⑷ 绘制毛坯图 ①用双点划线画出简化了次要细节的零件图的主 要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被 加工表面上，将所得到的毛坯轮廓用粗实线按 1:1的比例画出； ②在图上标注各部分的尺寸和主要尺寸公差； ③标注毛坯技术要求。 机械加工工艺规程设计 ⑴ 制订工艺路线 ①根据零件的表面形状及有关的技术要求选取适当的加工方法； ②安排加工顺序及热处理和其他辅助工序。 ⑵ 选定位基准，当定位基准与设计基准不重合时，应进行工序尺寸的换算； ⑶ 选加工设备和工艺装备：根据零件的批量、精度和加工的经济性进行选取。 ⑷ 确定加工余量、工序尺寸和公差 ⑸ 确定切削用量 ⑹ 填写工艺文件 ①机械加工工艺过程卡：简要写明各道工序，作为生产管理使用。 ②机械加工工序卡：指导工人生产的工艺文件。 * *