光电显示技术第4章章节等离子体显示器.ppt

第4章 等离子体显示器 概 述 气体放电的物理基础 交流等离子体显示板 彩色AC-PDP 彩色AC-PDP的制造材料和工艺 彩色AC-PDP制造技术的发展状况 彩色AC-PDP电路系统 显示动态图像时的干扰及解决措施 直流等离子体显示板 PDP的应用 4.1　概 述 4.2 气体放电的物理基础 4.3 交流等离子体显示板 4.4　彩色AC-PDP 4.5 彩色AC－PDP的制造材料和工艺 4.7　彩色AC-PDP电路系统 4、8 显示动态图像时的干扰及解决措施 二、前基板的关键制造工艺 1、透明电极的制作 　方法同液晶显示屏的ITO膜制作，先在基板上溅射一层SiO2，然后溅射一层ITO膜，再光刻出电极。 2、汇流电极的制作 　可采用薄膜光刻技术（Cr-Cu-Cr）和厚膜技术（Ag浆料）。厚膜技术有两种方法： ⑵用厚膜光刻技术制作，使用的材料是光敏Ag浆料。 ⑴用丝网印刷法直接制作出电极，再经高温烧结而成。最常用的材料是Ag浆料。 3、介质层的制作，采用丝网印刷法。 　要求四条边的厚度和宽度均匀一致，以保证密封质量。采用丝网印刷法或喷涂法制作。 4、封接层的制作 5、MgO介质保护膜的制作 利用电子束蒸发的方法制备。 三、后基板的关键制造工艺 　采用丝网印刷法或厚膜光刻技术制作。 1、寻址电极的制作 2、介质层的制作 　高度一般在l00～200μm的范围，制作技术有丝网印刷法和喷砂法。 3、障壁的制作 　采用丝网印刷法或厚膜光刻法制作。 4、荧光粉层的制作 四、总装工艺 　在前、后基板都制作好后，进入总装工序，该工序包括前后基板封接，屏的排气、充气，AC-PDP的老练和电极引出。 五、彩色AC-PDP制造技术的发展状况 1、PDP结构的发展 （1）waffle障壁和T型电极结构（日本先锋公司） （2）栅栏型Cr-Cu-Cr电极结构（美国Plasmaco公司） （3）弯曲障壁结构 　　（日本富士通） （4）非对称单元结构和彩色滤光膜（松下和NEC） 一、三电极表面放电型彩色AC-PDP的工作原理 　彩色AC-PDP要实现图像的显示，首先根据显示数据选择在要点亮的单元中形成或保留壁电荷到维持期，使维持放电得以进行，积累了壁电荷的单元就会发生维持放电，实现图像的显示。称一个有壁电荷(壁电压与维持电压的绝对值之和大于着火电压)的显示单元处于点亮状态，否则称该单元处于熄灭状态。 　三电极表面放电型彩色AC-PDP的三个电极分别为：维持电极（X电极）、扫描电极（Y电极）、寻址电极（A电极）。维持显示放电发生在X电极和 Y电极之间，寻址放电发生在A电极和Y电极之间。 　使单元点亮可使寻址电极和扫描电极间发生放电，积累维持放电所需的壁电荷。 　使一个单元由点亮到熄灭，即擦除单元中的壁电荷，有如下方式： 　⑴加一个远大于着火电压Vf的电压脉冲，使放电结束后单元内的壁电压还大于着火电压，壁电荷本身形成的壁电压使单元内发生放电，在脉冲下降后，使单元中各电极的外加电压相同，由于此时外电路并不提供电流，放电使壁电荷基本中和，单元回到熄灭状态； 　⑵是利用A电极和Y电极放电，在单元内积累额外的壁电荷，使壁电荷的电压超过着火电压，引起单元内放电，后面的放电进行时外电路不提供电流，则壁电荷因该放电而被中和。 　⑶利用窄脉冲(脉冲宽度约1μs左右)的擦除作用，窄脉冲引起放电，而且要在放电未结束时使脉冲结束，放电造成壁电荷中和。 　加上合适的电压脉冲序列，可以实现显示单元中壁电荷的建立、擦除以及维持显示等操作。采用不同时序的电压脉冲序列就构成了不同的驱动方法。 （4）用缓慢上升的脉冲，使单元刚达到着火电压时，就进行一次放电，壁电荷被中和掉一部分，电压再上升，重复以上过程，最终接除掉大多数壁电荷。 ⑶维持期 二、驱动方法 1、寻址与显示分离的子场驱动方法（ADS） ⑴准备期 ⑵寻址期 缺点：显示亮度低。 　以VGA显示为例，工作于场频60Hz，则场周期为16.7ms。 　假设扫描一行的时间为3μs，扫描480行所需的时间为1.44ms，则在一场时间16.7ms内，8个子场扫描寻址所用的时间为11.52ms，留给维持放电显示的时间只有5.15ms，维持显示时间占一场总时间的31％。 2、寻址并显示的驱动方法（AWD） 　寻址电极分为上、下两部分，两部分同时扫描寻址。将一个行周期H分成8个长度为△ (△ ＝3.7μs)的时间段，作为每一子场的寻址期。 占空比： 3、表面交替发光(ALIS)驱动法 ⑴普通驱动方法驱动的PDP应用于HDTV时亮度下降的原因： ①HDTV显示像素多，放电空间减小； ②发光面积与像素面积之比下降，开口率下降； ③像素尺寸减小，放电产生的电荷向障壁扩散，造成相当程度的能量损失； ④显示时间缩短。 　彩色AC-PDP一般使