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气浮的基本原理 r1 重力沉淀——沉淀池 r1 上 浮——隔油池 r≈1 微细( d小)油珠或悬浮物,不能单靠比重差进行沉淀或上浮。 改变密度—气浮 疏水性物质:乳化油、羊毛脂等 改变粒径—混凝沉淀 亲水性物:纸浆细小纤维、煤灰、微细粘土、蛋白质等 混凝—气浮组合法 水中颗粒与气泡的粘附条件 悬浮颗粒能否与气泡粘附主要取决于颗粒表面的性质。颗粒表面易被水湿润,该颗粒属亲水性;如不易被水湿润,属疏水性。亲水性与疏水性可用气、液、固三相接触时形成的接触角大小来解释。 在气、液、固三相接触时,固、液界面张力线和气液张力线之间的夹角称为湿润接触角以θ表示。 泡沫的稳定性 由上面的讨论可知,水中表面活性剂的存在对气浮处理有不利影响。 但是,气浮处理时,一般又要求水中含有一定量的表面活性剂,以保证气泡具有足够的稳定性。如果表面活性剂含量过低,则应投加一定量的起泡剂。 为什么? 原因有二 气泡本身具有自动降低表面自由能的倾向,即气泡合并, ΔE变小,这种合并趋势的存在,使气泡很难做到极细的分散度(微气泡)。 纯气泡上升到水表面时,由于气泡表面水分子层薄,会很快破灭而得不到稳定的水表“气浮泡沫层”,致使污染物脱落而重新返回水中。 一定量表面活性剂的存在使气泡表面带同种电荷,不易合并。同时,一定量表面活性剂的存在使水面气泡表面有一定厚度的水膜而不易破灭,从而有利于收集除去。 全溶气气浮工艺流程部分溶气气浮工艺流程回流加压溶气气浮工艺流程 回流加压溶气流程:即部分气浮池出水进行回流溶气,实际上属于部分溶气流程。 特点:可避免废水中的高浓度悬浮物堵塞溶气罐填料。 其他形式的气浮池 气浮法在废水处理中的应用 1、造纸厂白水处理: 造纸用水量大(300m3/t),废水量也大,其中45%的废水是由造机产生的白水(主要成份是纤维素)。 PH:6.8~7.0 ; 溶气罐压力:0.23~0.26MPa R:30% ;t气浮 = 10~15min ;t反应=15min 进溶气罐的压力:0.4~0.5Mpa ;q = 4.5~6.5m3/m2·?h 气浮处理白水效果好、投资少、占地少,而且经过处理后的水可送造纸机循环使用,节水减污。通常采用回流溶气流程。 处理设备包括:混凝、气浮。 2、染色废水处理 染色废水经混凝后,水中还有大部分合成洗涤剂和难于沉淀的絮体,采用气浮处理效果较好。 t溶气=3~5min ;t反应=5~10min(含回流水);t分离=30~160min U水平=1~2mm/s;q=3~5m3/m2·h 化学药剂的投加对气浮效果的影响 一般的疏水性或亲水性的物质,均需投加化学药剂,以改变颗粒的表面性质,增加气泡与颗粒的吸附。这些化学药剂分为下述几类: 混凝剂 浮选剂 助凝剂 抑制剂 调节剂 作用是提高悬浮颗粒表面的水密性,以提高颗粒的可浮性,如聚丙烯酰胺。 化学药剂的投加对气浮效果的影响 一般的疏水性或亲水性的物质,均需投加化学药剂,以改变颗粒的表面性质,增加气泡与颗粒的吸附。这些化学药剂分为下述几类: 混凝剂 浮选剂 助凝剂 抑制剂 调节剂 作用是暂时或永久性地抑制某些物质的浮上性能,而又不妨碍需要去除的悬浮颗粒的上浮,如石灰、硫化钠等。 化学药剂的投加对气浮效果的影响 一般的疏水性或亲水性的物质,均需投加化学药剂,以改变颗粒的表面性质,增加气泡与颗粒的吸附。这些化学药剂分为下述几类: 混凝剂 浮选剂 助凝剂 抑制剂 调节剂 主要是调节污水的pH,改进和提高气泡在水中的分散度以及提高悬浮颗粒与气泡的粘附能力,如各种酸、碱等。 压力溶气浮上法系统的组成 压力溶气系统 气 浮 池 空气释放系统 压力溶气罐 溶气释放装置 加压水泵 附属设备 溶气水管路 空气供给设备 压力溶气系统 压力溶气罐 附属设备 加压水泵 空气供给设备 加压水泵的作用是提升污水,将水、气以一定压力送至压力溶气罐,其压力的选择应考虑溶气罐压力和管路系统的水力损失两部分。 压力溶气系统 压力溶气罐 附属设备 加压水泵 空气供给设备 压力溶气罐的作用是使水与空气充分接触,促进空气的溶解。 溶气罐的形式有多种,如下图所示,其中以罐内填充填料的溶气罐效率最高。 压力溶气系统 压力溶气罐 附属设备 加压水泵 影响填料溶气罐效率的主要因素为: 填料特性 填料层高度 罐内液位高 布水方式 温度 填料溶气罐的主要工艺参数为: 过流密度:2500~5000 m3/(m2·d) 填料层高度:0.8~1.3m 液位的控制高:0.6
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