深圳某电厂振冲挤密砂基新工艺.doc

PAGE PAGE 1 深圳***电厂 振冲挤密砂基新工艺 深圳***电厂地处深圳市南头区***港规划中的9一l1号泊位。一期工程为2台300kW机组，所用场地系开山填海而成，生产附属建筑物用地系开山碎石回填后采用强夯法加固地基。主厂房区系砂回填而成，回填后砂面标高为2m，海水平均潮位为0．99m，砂层厚度在6~15m，总方量达60．3万m3，经标准贯入度检验(N4击)，为松散饱和的中粗砂。主厂房区主要建筑物基础及主要设备基础采用H型钢桩打入海底岩石承载。为了减小松散砂层沉降对H型钢桩形成负摩擦力，增加钢桩荷载以及防止在地震荷载作用下砂层出现液化，并为了直接承受小型建(构)筑物及小型设备荷载，设计要求砂层达到中密状态，即N?15。 l．方案的选择 由于国内外对新填砂基处理的工程实例很少，无这方面的经验。本工程先后采用了四种方案进行实验。即爆炸挤密法、强夯挤密法、爆炸强夯联合作用密实法以及振冲挤密法。经过实验分析：爆炸法基本上能使6m以下砂层达到中密，但质量很不稳定且施工成孔困难，但时间效应较明显；强夯法虽然施工简单，但只能使6m以上砂层基本达到中密，对6m以下影响很小；爆炸强夯联合法基本上能使砂层达到中密，但爆炸施工时成孔困难；振冲挤密法对于6m以上和6m以下的挤密效果都较好，能使砂基达到中密(N?l5)，同时质量稳定。通过对质量、进度、费用等各方面比较，最后确定采用振冲挤密法。 所谓振冲挤密法，概括起来说就是利用高压水冲击将大功率振冲器沉入砂层，到达设计深度后减少水量，留振一段时间后上拔一定距离并回填砂，如此循环，从而将砂层挤密。 2．振冲机具设备 25t~50t吊车1台，钢门架(高15m)1座，导杆(配水管)1根，振冲器(30kW或55kW)1个，控制柜1个，分水器 1个，高压胶皮水管(?50，60m长)7根，电缆100m，电焊机1台(维修水管用)，铁锹3把。 3．施工准备 技术准备：通过实验得出采用ZCQ一30振冲器桩位间距确定为2m，ZCQ-55型振冲器间距为2．6m，桩位采用等边三角形布置。为便于施工组织和施工管理，把需挤密区域划分为30m×31．2m若干小区并给出桩位布置图，同时根据填砂区原水深图确定砂层厚度。桩长为砂层厚度减去50cm(以防高压水冲击把污泥返上，影响挤密效果)。振冲成孔时所需水压为0．8~lMPa，根据砂层渗透系数，保证下冲时水从孔中返出，计算出用水量，确定供水管道直径和水泵功率及数量。 经实验得出两种功率振冲器的留振时间见表4-2-1。 振冲器留振时间 表4-2-1 振冲器规格 30KW 55KW J 挤密电流（A） 留振时间（S） 挤密电流（A） 留振时间（s） 空载电流+20A 35~55 55~70 ?70 90 60 30 10 空载电流+20A 55~65 65~100 ?100 90 60 30 10 (2)人员组织与培训：一台机组需吊车司机I人，反铲司机1人，指挥1人，记录l人，调节水量1人，拖胶皮水管7人(包括一名电焊工)，共计12人。 人员齐全后，应先向各操作者介绍本工艺的原理和操作要求，明确各自职责，掌握操作规程后才能上岗。 (3)设备组装： 振冲挤密工艺，根据各机具用途可划分为三个系统。 1）水系统：建立水泵房，铺设铸铁主水管，安装分水器和胶管连接。 2）电气系统：发电机就位，电缆铺设，控制柜连接与检查。 3）机械系统：导杆制作，水管焊于导杆上，钢门架制作，吊车与门架连接，导杆与振冲器连接。最后把胶皮水管和导杆上进水口连接，控制柜与发电机及振冲器连接，整个装置就组装好了(如图4-2-I)。 4．施工操作程序  ① ① 桩位放线 偏差≤20mm ② 中心偏差《50 偏差≤20mm 振冲头对位 ③ 水压控制0.8~1MPa 开主喷阀门 ④ 开动振冲器 观察空载电流有无异常 ① ①关注喷水，开侧喷水，调至挤密电流 ②如返淤调整主喷水至最小 ③按规定时间留振 ⑤ 松吊钩以3~6m/min ①注意振冲电流不超过额定电流 ②大于额定电流时，放慢成孔速度 ③大于额定电流时上提一段距离，电流下降在下冲 ④保持导杆始终为垂直状态 ⑥ 振冲器下到设计深度留振 ⑧ ⑧ ⑦ 到达留振时间上拨50 ①调整水量以坑口用水为佳 ②遇上拔困难，关死主侧水，上拔后打开 ③视砂下沉和电流情况填砂 做好成孔留振全过程记录 5．施工体会及注意事项 在上拔过程中出现拔不动的现象，应关闭主、侧喷水阀门，过一段时间再试拔。如仍拔不动，应点动电机，边