鱼粉低温干燥工艺技术实施经典教程.pptVIP

沸腾孵化式鱼粉低温干燥工艺技术实施 山东昌隆仓储工程有限公司 目前我国鱼粉加工工艺，是以滚筒、管束式、圆盘式烘干为主，都是一种高温烘干方式，其缺点是，高温烘干对鱼粉中的氨基酸损失及破坏很大，真蛋白流失严重，目前这种烘干方式造成真蛋白损失15%--30%.使鱼粉内在的品质下降。加工大幅度低于进口鱼粉。另外这种烘干方式消耗能量很大，致使生产成本较高。故我公司自主研发了沸腾孵化式鱼粉低温干燥工艺(专利号:ZL 2007 1 0114552.5 ) 、沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置(专利号:ZL 2007 2 0030597.X )。这一发明对我国现有的鱼粉产业的加工设备技术优化升级换代，促其成为规模化、高效益、无污染，并具有可持续发展的绿色低碳行业，对加快我国鱼粉产业结构优化升级起到积极的推动作用。 1、该项目将研制鱼粉低温干燥装置，预计增加均质器，利用鱼粉与铁、沙石的悬浮速度不同，去除原料湿鱼粉中铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑、布片、手套等杂质。 2、将采取低温快速短时干燥技术，可有效保护鱼粉中氨基酸不被破坏，使鱼粉中真蛋白的损失率由原来的15-30％降低到5％以内，达到或超过同等进口优质鱼粉标准。 3、将采用热空气代替原来的间接蒸汽作为干燥热源，加热效率明显提高，预计能耗比原来工艺设备节能30％以上 4、将设计保持在密闭负压状态下进行，并连续自动化生产.效率高、能耗低、不污染环境。 海洋蛋白资源的开发一直是我国紧迫而重大的战略任务，我国的海洋捕捞除价值高的直接食用级的经济鱼类外，每年还有大约400万吨的低值小杂鱼，这些小杂鱼除少部分直接冷冻、绞碎用于喂养养殖鱼类外，绝大部分直接加工成低品质鱼粉作为饲料原料。但由于国内鱼粉加工业的技术设备落后，导致整个鱼粉加工行业加工成本高、产品质量差，甚至存在严重质量安全隐患，目前国内高品质鱼粉需求大约有97%以上依赖国外进口。现有鱼粉加工业已经对海洋、陆地生态环境造成严重环境污染。因该行业加工规模小、产品质量差、产品销售价格低、加工成本高，导致企业效益差，企业根本无能力再投入更多资金进行环保治理和工艺技术设备改造提升，最终导致“加工—高耗—污染”的恶性循环状态。 十几年来，昌隆公司在海洋渔业资源深加工不断探索和总结经验基础上，坚持走自主创新道路，根据国内外鱼粉行业技术发展趋势，总结了近几年来国内鱼粉行业加工过程中存在的加工规模小、数量多、加工工艺落后、产品品质低、加工成本高、工厂环境污染严重等不足，吸取了国外鱼粉行业规模大、品质高、污染小的先进经验，科学借鉴和引进了其他行业国际先进技术，例如萃取脱脂脱毒技术、低温快速干燥技术、油脂纯化技术、臭气废水生物降解处理技术等技术，形成了公司独有的、节能减排型现代化鱼蛋白粉加工生产工艺技术及成套设备。公司利用多年来反复试验成功的专有技术，响应党和政府的号召，与时俱进，提出环保高效海洋鱼蛋白及保健深海鱼油成套先进设备综合加工基地项目，推动国内外鱼粉及食品级鱼分离蛋白粉垄断局面，实现鱼粉加工行业可持续发展。 目前国内需求鱼粉在150-200万吨，国产鱼粉50万吨，进口 100-150万吨（根据鱼粉行情），国产鱼粉每吨在9000元左右，进口鱼粉每吨在14000元左右，假如国产鱼粉都用于低温烘干，每年可为国家创造效益500000T*5000元/T=250000万元 50万吨鱼粉可同时生产5万吨鱼油，按原工艺，每吨鱼油只能卖4000-5000元，且只用于饲料添加，利用低温烘干生产的鱼油，每吨可卖15000元，每年可增加利润100000万元。 在食用油中按国际标准需要添加5%左右的鱼油，而我国现在的食用鱼油主要靠进口，假如把低温烘干工艺在我国的周边国家推广，所生产的食用鱼油可直接返回国内，可为国家节约大批外汇。 目前，国内生产鱼粉主要是高温小厂，不但产品质量得不到保证，而且造成严重的环境污染，利用低温烘干工艺可彻底解决环境污染问题，达到人与自然的完美共存。 5. 因此，利用低温烘干工艺生产海洋蛋白无论从经济效益还是社会效益都是好的。 项 目 2012年 2013年 2014年 2015年 2016年 年销售量（台） 10 15 20 25 30 一、产品销售收入 30000 45000 60000 75000 90000 减：销售税金及附加 1500 2250 3000 3750 4500 总成本费用 18000 27000 36000 45000 54000 二、利润总额 7500 11250 15000 18750 22500 减：所得税（25%） 1875 2812.5 3750 4687.5 5625 三、净利润 5