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项目五 孔加工 任务一 钻 孔 用钻头在实体材料上加工圆孔的方法称为钻孔。 钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床主轴上做旋转运动，称为主运动，钻头沿轴线方向移动称为进给运动。 钻削的运动如图5.1所示。 一、钻头 1．麻花钻 （1）麻花钻的组成 麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部组成。 它一般用高速钢（W18Cr4V）制成，淬火后硬度为62～68HRC，如图5.2所示。 标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃和两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面组成。 （2）麻花钻的辅助平面 （3）麻花钻切削部分的几何角度 （4）麻花钻结构上的缺陷 （5）麻花钻的刃磨要点 2．群钻 群钻是用标准麻花钻头经刃磨而成的高加工精度、高生产率、高寿命、适应性强的新型钻头。 （1）标准群钻 标准群钻主要是用来钻削碳钢和各种合金钢的。 其结构特点为：三尖七刃、两种槽。三尖是由于在后刀面上磨出了月牙槽，使主切削刃形成三个尖；七刃是两条外刃、两条内刃、两条圆弧刃和一条横刃；两种槽是月牙槽和单面分屑槽。 （2）其他群钻 ① 钻薄板群钻：在薄板上钻孔时，因麻花钻钻尖高，当钻尖钻穿薄板时钻头立刻失去定心作用，轴向力也同时减小，使孔不圆，孔口毛边很大，甚至扎刀或折断钻头，所以不能使用麻花钻。 ② 钻铸铁群钻：由于铸铁较脆，钻削时切屑呈崩碎状，挤压在钻头后刀面、棱边与孔壁之间，不易排屑，易产生摩擦，使钻头磨损。 ③ 钻青铜或黄铜群钻：青铜或黄铜的硬度较低，切削阻力小，用标准麻花钻钻削时，易产生“扎刀”现象。 二、钻削用量 1．钻削用量组成 钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。 （1）切削速度（?）：指钻孔时钻头外缘上一点的线速度。 其计算公式为 ν = ? Dn/1000(m/min) 式中，D──钻头直径（mm）； n──钻床主轴转速（r/min）。 （2）钻削时的进给量（?）：主轴每转一转，钻头沿轴线的相对移动量，单位是mm/r。 （3）切削深度（?p）：指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，对钻削而言，?p=D/2mm。 2．钻削用量的选择 （1）钻削用量的选择原则 选择钻削用量的目的，是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高。 （2）钻削用量的选择方法 ① 钻削速度的选择：钻削速度对钻头的寿命影响较大，应选取一个合理的数值，在实际应用中，钻削速度往往按经验数值选取，见表5.1，而将选定的钻削速度换算为钻床转速n。n?=?1000ν /?D（r/min）。 ② 进给量的选择：孔的表面粗糙度要求较小和精度要求较高时，应选择较小的进给量；钻孔较深、钻头较长时，也应选择较小的进给量。 常用标准麻花钻的进给量数值见表5.2。 三、钻孔方法 1．钻头的拆装 （1）直柄麻花钻的拆装 （2）锥柄麻花钻的拆装 2．工件的装夹 工件在钻孔时，为保证钻孔的质量和安全，应根据工件的不同形状和切削力的大小，采用不同的装夹方法。 （1）外形平整的工件可用平口钳装夹，如图5.17（a）所示。 注意事项： ① 装夹时，应使工件表面与钻头轴线垂直。 ② 钻孔直径小于12mm时，平口钳可以不固定，钻大于12mm的孔时，必须将平口钳固定。 ③ 用平口钳夹持工件钻通孔时，工件底部应垫上垫铁，空出钻孔部位，以免钻坏平口钳。 （2）对于圆柱形工件，可用V形铁进行装夹[图5.17（b）]。 但钻头轴心线必须与V形铁的对称平面垂直，避免出现钻孔不对称的现象。 （3）较大工件且钻孔直径在12mm以上时，可用压板夹持的方法进行钻孔[图5.17（c）]。 在使用压板装夹工件时应注意： ① 压板厚度与锁紧螺栓直径的比例应适当，不要造成压板弯曲变形而影响夹紧力； ② 锁紧螺栓应尽量靠近工件，垫铁高度应略超过工件夹紧表面，以保证对工件有较大的夹紧力，并可避免工件在夹紧过程中产生移动； ③ 当夹紧表面为已加工表面时，应添加衬垫，防止压出印痕。 （4）对于加工基准在侧面的工件，可用角铁进行装夹[图5.17（d）]。 由于此时的轴向钻削力作用在角铁安装平面以外，因此角铁必须固定在钻床工作台上。 （5）在薄板或小型工件上钻小孔，可将工件放在定位块上，用手虎钳夹持，如图5.17（e）所示。 （6）在圆柱形工件端面钻孔，可用三爪自定心卡盘进行装夹，如图5.17（f）所示。 3．钻孔方法 （1）起钻 钻孔前，应在工件钻孔中心位