06 钢结构防火涂料涂装分项工程质量管理.doc

PAGE PAGE 3 钢结构防火涂料涂装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2作业条件： 2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。 3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）： 表5-27 喷涂层数 施工配合比 每m2用量 1 防火涂料﹕高强胶粘剂﹕钢防胶﹕水 1﹕0.05﹕0.17﹕0.8 17～20kg 2～3 防火涂料﹕钢防胶﹕水 1﹕0.17﹕0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。 3.3喷涂： 3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～1.2cm左右为宜，晾干七～八成再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。 3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 3.3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。 3.3.4施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。 3.4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。 4、质量标准 防火涂料涂装工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 主 控 项 目 1 涂料性能 第4．9．2条 检查产品质量证明文件、中文标志和检验报告 2 涂装基层验收 第14．3．1条 观察检查和干漆膜测厚仪检查 3 强度试验 第14．3．2条 检查复检报告 4 涂层厚度 第14．3．3条 用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查 5 表面裂纹 第14．3．4条 观察和尺量检查 — 般 项 目 1 产品质量 第4．9．3条 观察检查 2 基层表面 第14．3．5条 观察检查 3 涂层表面质量 第14．3．6条 观察检查 5、成品保护 5.1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。 5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。 6应注意的质量问题 6.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。 6.2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。 6.3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。 7、质量记录 7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。 7.2隐蔽工程验收记录。 7.3涂装检测资料。 7.4分项工程质量检验评定。 7.5设计变更、洽商记录。