4.14 钢网壳安装焊接方案.doc

PAGE - PAGE 123 - 4.14 钢网壳安装焊接方案 4.14.1 钢网壳安装焊接概述 4.14.1.1 本工程中区钢网壳采用了双层正交正放空心焊接球、管网架，除结构面积大，壳体高，网格尺寸大，结构重，球、管规格数量多外，还采用了超大型球及管。球由WSR2810～WSR5020，符合规范的1968个，WSRR6020～WSRR9032，超规范的大直径球584个，共2552个。另设半球WSR6020，328个。 管由Φ144×40～Φ465×12。计11940根。 4.14.1.2 加衬管全熔透焊 t10全熔透焊坡口 t≥10全熔透焊J型坡口 t6贴角焊缝 无衬管 无衬管 除以上主要四种焊缝外，粗管与球连接时，加设引出支座施焊。或采用管—管相贯形式，将较小管径贯于大管径上。球、管网架焊接量大（按原图计算）折合标准焊缝22966m 4.14.1.3 本工程曲梁桁架为Q345B钢材，网架球、管为Q235B，现场手工电弧焊。焊条为E40型，规格Φ3.2，Φ4.0，Φ 4.14.2 钢网壳安装焊接工艺 4.14.2.1 一般规定 a. 应加强对施工现场焊接环境的监测。当出现下列任一情况时，应采取适当的防护措施，方可进行现场焊接。 1） 雨天； 2） 风速超过10m／s（手工电弧焊时）； 3） 环境温度在0℃ 4） 相对湿度在 90％以上。 b. 焊工必须持有相应钢材、焊材、焊接方法、焊接位置的操作技能考试合格证（按 YB／ T9259－98执行）及安全操作合格证方能上岗进行焊接施工。 c. 焊接设备及各类附件、仪表等性能完好，达到产品合格证各项参数要求，安全可靠。 d. 焊接材料应有厂方开具的材质证明及合格证，必要时应进行复验。 e. 焊接施工前要确定焊接工艺参数，严格按焊接工程师签发的焊接工艺卡进行施工及记录，按YB／T9259－98规定进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定结果结合施工情况制定施工的焊接工艺参数。 4.14.2.2 焊前准备 a. 焊条的管理与烘干 1) 焊条必须存放于通风良好，相对湿度低于 60％的干燥仓库内； 2) 设专人负责烘干焊条，必须做好烘干温度及时间的记录；焊条放入烘干箱前应验看焊条合格证及焊条质保书；烘干1h ,200℃。焊条重复烘干次数不得超过两次，烘干后应在100℃－120℃的烘箱内保存，登记发放。 3) 焊工应接施工要求及当班的使用量领用焊条，并应确认焊条直径，型号及是否按规定烘干。应放在焊条保温筒内保存，随用随取，尽量当班用完。 b. 确认焊机正常的工作状态，如地线接触可靠，把线、地线及焊钳无破损，调试设备至置于规定的焊接参数范围。 c. 确认作业场地的安全条件和焊工安全防护。 d. 确认作业环境、气候条件符合焊接条件，然后取相应措施，若条件不具备应停焊。 e. 焊口预检 1) t〈6mm时，球～管节点采用不开坡口相贯线角焊缝，为便于管杆与球面的接合紧密．应将端口内壁作适当的倒角打磨。 2) t≥6mm时，球—管节点采用开坡口的全透焊相贯焊缝。根据焊接工艺评定要求，确定全焊透相贯线轨迹线坡口节点细部图。 3) 管—管相贯，绘制各种管—管相贯线展开图，划出管端相贯线轨迹切割加工坡口或用砂轮修补。 4) 为保证全焊透应严格检查坡口角度、钝边及组装间隙、错口量，并做好记录备查，经检查合格后，方可进行焊接； 5) 为控制变形，进行典型网架节点的焊接收缩试验，确定焊接收缩值规律，便于管杆下料时留有余量。 f. 焊口清理：焊接前应将焊接坡口内及焊口边缘（不小于10mm）处的铁锈、有机涂层、氧化皮等杂物及水等全部清理干净，必要时用砂轮、钢丝轮打磨清除，使表面露出金属光泽。 g. 点固焊 球～管在胎具上拼装时，用激光全站仪或经纬仪、水准仪、丁字仪测量，确定各节点空间坐标经检查无误后，由定位焊工将各节点点焊牢固，点焊为 120°三点式，各定位焊点的熔深及焊缝长度（30－50mm h. 定位焊工应经培训上岗，取得资质。 i. 定位焊好后，应及时清渣并用手砂轮修磨成缓坡状。 4.14.2.3 焊接 a. 焊工应严格按焊接工艺卡规定的焊接顺序及工艺参数进行焊接。焊接时应