重整装置掺炼加氢裂化重石脑油和乙烯抽余油运行分析.docx

重整装置掺炼加氢裂化重石脑油和乙烯抽余油 运 行 分 析李启胜( 中国石化武汉分公司，武汉 430082)摘要: 对武汉石化催化重整装置掺炼加氢裂化重石脑油和乙烯抽余油前后的一些主要操作参数进行了对比 重整装置掺炼加氢裂化重石脑油和乙烯抽余油 运 行 分 析 李启胜 ( 中国石化武汉分公司，武汉 430082) 摘要: 对武汉石化催化重整装置掺炼加氢裂化重石脑油和乙烯抽余油前后的一些主要操作参数进行了对比，通过 总结装置运行情况，发现总的三苯收率和氢气产率分别提高了 3 个百分点和 1. 18 个百分点，装置的总能耗虽有所上 升但单位动力费则下降 4. 6 元 / t，每年可增效 2 820 万元。此外还针对装置掺炼重石脑油和乙烯抽余油后出现的主要 问题进行了分析。 关键词: 重整原料 加氢裂化重石脑油 乙烯抽余油 芳烃收率 中图分类号: TE624. 4 文献标识码: B 文章编号: 1009 － 9859( 2014) 04 － 0281 － 04 2013 年 7 月，中国石化武汉分公司 ( 简 称 武 汉石化) 炼油二期及中韩武汉 800 kt / a 乙烯开车 成功，石脑油需求量增大，现有的石脑油产量不能 满足生产的需要。同时，由于加氢裂化的投产，武 汉石化每年可生产约 320 kt 重石脑油产品。加氢 裂化重石脑油不饱和烯烃低、杂质含量少、芳潜含 量高，是理想的重整原料［1］。为保证乙烯及重整 装置原料供应，重整装置需掺炼加氢裂化重石脑 油、乙烯 抽 余 油。2013 年 7 月 9 日，重 整 装 置 原 料罐区开始逐步掺炼加氢裂化重石脑油、乙烯抽 余油，经过一段时间的运行，装置在温降、氢产率、 三苯收率等各项参数、指标上发生了明显的变化。 本文就掺炼前后原料变化、操作条件、产品性质、 三苯收率及氢产率进行对比分析，并对掺炼重石 脑油和乙烯抽余油后装置的优化生产提出建议。 2 原料变化前后装置运行情况对比分析 在掺炼前，重整装置全部加工常压直 馏 石 脑 油，2013 年 7 月开始引入加氢裂化重石脑油和乙 烯抽余油，并逐步增加掺炼比，最终掺炼比基本稳 定，重石脑油、直馏石脑油、乙烯抽余油三股原料 比例约 60∶ 30∶ 10。 2. 1 各种原料性质对比( 见表 1) 表 1 掺炼前后各种原料性质对比 直馏 石脑油 加氢裂化 重石脑油 乙烯 抽余油 项目 芳潜( 质量分数) ，% 族组成( 质量分数) ，% 链烷烃 环烷烃 芳烃 馏程 / ℃ 初馏点 10% 馏出温度 50% 馏出温度 90% 馏出温度 终馏点 46. 32 64. 2 54. 1 50. 85 37. 08 12. 06 38. 51 57. 42 4. 07 45. 07 54. 85 0. 08 36. 6 74. 4 106. 2 143. 2 170. 3 0. 711 73. 9 97. 0 117. 4 143. 1 157. 5 0. 745 1 装置概况 武汉石化催化重整装置建于 2002 年 10 月， 并于 2008 年 4 月 装 置 扩 能 改 造，生 产 能 力 由 原 300 kt / a 扩建为 400 kt / a。装置原设计以鲁宁管 输油为代表的重质油占 74. 3%、西江油为代表的 中质油占 5. 7%、海洋油为代表的轻质油占 20% 混合原油的直馏石脑油及加氢焦化汽油为原料， 采用国内成熟的半再生催化重整工艺，生产 ＲON 为 95 的高辛烷值汽油组分及芳烃抽提原料。 － 3 密度 / ( g·cm ) 收稿日期: 2014 － 09 － 18; 修回日期: 2014 － 10 － 30。 作者简介: 李启胜，助理工 程 师。2002 年毕业于辽宁石油化 工大学化学工程与工艺专业，现在中国石化武汉分公司联合 一车间重整工段从事生产工作。电话: 齐 鲁 石 油 化 工QILU PETＲOCHEMICAL TECHNOLOGY2014 年第 42 卷·282·由表 1 可以看出，芳潜含量及环烷 烃 含 量 从低到 齐 鲁 石 油 化 工 QILU PETＲOCHEMICAL TECHNOLOGY 2014 年第 42 卷 ·282· 由表 1 可以看出，芳潜含量及环烷 烃 含 量 从 低到高排序均为: 直馏石脑油、乙烯抽余油、加氢 裂化重石脑油，而最主要的重整反应就是环烷烃 转化为芳烃的反应，因此，相对常压直馏石脑油， 加氢裂化重石脑油和乙烯抽余油更适合做重整原 料。另外，从 馏 程 的 10% 馏 出 温 度 看，加 氢 裂 化 重石脑油已达到 97 ℃ ，高于 C6 环烷和苯的沸点