化学螺栓后置锚固埋件施工工法.doc

PAGE PAGE 1 化学螺栓后置锚固埋件施工工法 1、前言 幕墙工程通常需要二次深化设计，由专业队伍施工，专业施工队伍往往在混凝土主体结构完工后才进场，因此预埋件安装工作很难做到与混凝土结构施工同步，同时由于设计变更等问题的普遍存在，往往造成幕墙预埋件发生偏移或遗漏、埋错，甚至没预埋等现象，因此后置锚固埋件在幕墙工程施工时很普遍。当前工程上后置埋件的锚固方法通常采用膨胀螺栓连接和化学螺栓连接，化学螺栓由于其抗拔力远高于膨胀螺栓，而且安全性好，对结构影响小等优点，近年来在幕墙等施工中广泛采用。青岛东亚建筑装饰有限公司、青岛建安建设集团有限公司在多个幕墙工程中大量采用了化学螺栓（喜利得牌）后置锚固埋件，积累了一定的经验，本工法就是在此基础上总结形成的。 2、工法特点 2.0.1施工简便快捷，节约工期时间，成品率高，误差小。 2.0.2无膨胀应力，边间距小，对建筑主体结构影响小。 2.0.3锚固强度高，承载快，耐水、耐酸碱，抗震、耐焊接及耐火性能。 3、适用范围 适用于幕墙结构与建筑主体的结构连接，建筑结构加固及设备安装等。要求主体结构普通混凝土等级不小于C20，不适用于砌体结构、轻型混凝土结构。 4、工艺原理 通过合成树脂砂浆粘合锚杆与孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。 5、工艺流程及操作特点 5.1工艺流程 5.1.1核对图纸→测量放线→埋点定位→结构钢筋探测→钻孔→清孔→植入药剂管（包）→钻入螺栓（螺杆必须是用电锤钻旋入，不许直接敲入）→凝胶固化过程及养护→固定埋件→拉拔试验（合格）→后续施工，施工操作程序图见图5.2.10： 图5.1.1施工操作程序图 5.2操作要点 5.2.1 埋点定位。根据图纸和现场测放的定位轴线，确定埋件定位点。定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，确保无误。 5.2.2结构钢筋探测。用钢筋探测仪对埋件在主体结构的埋点位置进行探测，遇到钢筋要避开。 5.2.3钻孔。根据使用产品规格和安装参数用电锤钻配相应钻头钻孔。 5.2.4清孔。先用专用毛刷将孔壁浮尘刷落，然后用吹气筒将孔中灰尘清除干净；重复上述步骤2～3 次即可。 5.2.5植入化学药剂玻璃管。按玻璃管上的标志方向将胶管植入清好的孔中。 5.2.6钻入高强螺杆。将螺杆快速释放转接头（安装匹头）装入电锤钻机，带动螺杆，使用电锤锤击档，以每分钟 250-750 转的速度将螺杆旋入孔中, 旋至锚固深度（锚杆上有标志线），目视有少量胶液溢出即可。 5.2.7凝胶固化及养护。固化前不允许扰动螺杆。 5.2.8安装锚固埋件.将埋件套进螺杆，拧紧螺母固定。 5.2.9进行拉拔试验。对后置埋件委托专业机构人员进行拉拔力现场检测试验。通常情况下，锚栓的拉拔力设计值会远远小于其承载力极限值。 5.2.10后续工作。拉拔试验合格后方可进行下一道工序施工。 6、材料与设备 6.1主要材料 每套化学螺栓 包括:HVU化学粘着药剂袋（聚氨酯丙烯酸酯）、HAS/-E螺杆（5.8级，镀锌厚度5um以上）各一；后置埋件采用热浸镀锌钢板，尺寸及厚度须根据设计选定。 表6.1 常用规格安装参数表 序号 螺杆规格 孔深（㎜） 孔径（㎜） 螺杆长度（㎜） 最大固定物厚度（㎜） 最大扭紧矩（Nm） 平均极限值（KN） 设计值（KN） 拉力 剪力 拉力 剪力 1 M8×80 80 10 110 14 15 17.7 10.7 10.9 7.9 2 M10×90 90 12 130 21 30 28.2 17.0 16.6 12.6 3 M12×110 110 14 160 28 50 41.1 24.7 23.8 18.3 4 M16×125 125 18 190 38 100 77.9 46.7 34.7 34.6 5 M20×170 170 24 240 48 160 121.7 72.9 62.9 54.0 6 M24×210 210 28 290 54 240 175.2 105.0 90.6 77.8 7 M27×240 240 30 340 60 270 320.1 221.4 110.9 164.0 8 M30×270 270 35 380 70 300 305.1 269.1 145.6 199.3 9 M33×300 300 37 420 80 1200 498.6 335.3 171.0 248.4 10 M36×330 330 40 460 90 1500 534.0 393.5 203.3 291.5 11 M39×360 360 42 510 100 1800 621.6 473.3 232.9 350.6 注：极限值与设计值是单只螺栓在C25混凝土中的抗拉力和抗剪力。 6.2 主要工具设备