淮南某体育中心钢网壳屋盖施工方案.doc

钢网壳屋盖施工方案 1加工制作 一、材料:本工程主要材料为钢管、矩形管、轧制H型钢、焊接H型钢、高频焊管、钢板等。材质分别为Q235-B、Q345-B、ZG200-400、铸钢等。材质种类较多，在采购、运输、进场验收、材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆和劣质材料的使用，给工程带来不可估量的影响，我们拟设立专门的材料管理组，对钢材采购、运输和发放使用的每一环节进行全面细致有效的管理和监督。 (一)材料采购 1.本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主监理认可。按制作需要由承包商运至工厂入库。 2.工程所采用的焊接材料应符合有关的国标要求，并与主材向适应。 3.涂装的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，涂料应存放在干燥、遮阳的固定场所，并编号分类。 (二)材料到货检验 对到货的材料核对证书，炉批号，数量规格品质，技术条件，主要标志等是否符合要求。钢材的复验按炉批号进行。不符合材料标准的不能使用。Z向钢板将组织出厂检验、进行事前控制。 (三)材料的保管及使用 材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放。并按规定进行材料保管和发放。 (四)原材料检验程序（附图） 二、工厂加工制作 (一)钢结构制作概况 根据总体方案，由于各分部结构尺寸较大，运输困难，因此结构制作分为厂内制作和现场拼装两个阶段，整榀桁架在工厂车间内制作，拆卸后运输桁架节段至工地进行组拼，其特点就是以比赛馆制作为导向，便于全面铺开制作,力图提高加工制作精度和生产效率。 原材料检验程序 钢管堆场 钢管堆场 型钢堆场 原材料运抵工厂仓库 钢板堆场 核对质保书 核对质保书 核对质保书 清点根数 计算重量 清点根数 计算重量 抽查口径、壁厚及椭圆度 抽查断面 尺 寸 抽查长、宽、厚度、平整度 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 进口材料复验 监理认可 审批后，投入施工 书面汇总报业主 清点根数 计算重量 (二)制作工艺总特点 1.充分专业优势，提高钢结构制作质量 序号 工厂制作 工地现场制作 1 在专用车间内制作，作业环境好，便于生产计划的安排，工期和建造质量有保证。 在露天场地制作，作业环境差，生产计划的安排受天气的影响大。工期和建造质量难保证。 2 地基经特别处理，埋有地筋，适于大型钢构件制作。 泥地易使胎架下沉，不适合大型钢结构制作。 3 能使用大型专用机械。 难使用大型专用机械。 4 配置有行车吊车，便于构件定位 一般使用汽车吊，构件定位不方便。 5 焊接的环境好，焊接质量有保证。 焊接的环境差，焊接质量较难保证 6 能采用专用涂料车间进行涂装，钢构件表面处理采用钢砂喷砂能达到Sa2.5要求，涂装环境能控制，能控制空气的温度和湿度，涂装质量有保证。 在简易涂装棚内进行涂装，钢结构表面处理采用铜矿砂交难达到Sa2.5要求，涂装环境能控制，能控制空气的温度和湿度，涂装质量有保证。 2.采用整榀桁架分段拆装运输的制作工艺 本工程采用整榀桁架整体制作，节段拆开运输的制作工艺，在工厂制作时整榀桁架节段连成整体，在桁架节段弦管连接处作临时连接，桁架节段连接直观易于检查。 3.利用结构的相似性，采用专业化流水作业方式组织生产 利用结构的相似形，设计专用工装胎架和工位，采用专业化流水作业方式进行生产，控制钢结构制作精度,满足设计要求。 4.精度制作的工艺设计确保建造质量 主桁架节段对接口同时有三根曲线相接,节段的精度控制是保证对接顺利的关键,考虑到弦管是曲线管,需要进行线型加工,节段连接件在节段制作后安装,除节段线管连接在线型加工前均留有余量外,其他构件只留有焊接收缩补偿量下料,节段制作过程中不用二次切割,零件的下料采用高精度的五轴数控管子切割机等设备,由于构件的精度高,使构件的装配质量满足焊接要求确保建造质量。 (三)放样、切割、加工 1.放样 a.放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。此外，桁架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。 b.所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机的放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。 2.切割 a．钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）但不小于500mm。