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常用气体脱水干燥工艺介绍及应用李 林( 南宁壮宁资产经营有限责任公司，广西 南宁 530022)摘 要：气体的脱水干燥已经逐步成为气体输送和使用的基本要求之一，气体脱水干燥技术被广泛应用。本文总结了常用的气体脱水干燥工艺，列举了一些具体应用，探讨应用特点。关键词：气体；脱水干燥；应用中图分类 常用气体脱水干燥工艺介绍及应用 李 林 ( 南宁壮宁资产经营有限责任公司，广西 南宁 530022) 摘 要：气体的脱水干燥已经逐步成为气体输送和使用的基本要求之一，气体脱水干燥技术被广泛应用。本文 总结了常用的气体脱水干燥工艺，列举了一些具体应用，探讨应用特点。 关键词：气体；脱水干燥；应用 中图分类号：TQ 028.6 文献标识码：A 文章编号：1671-9905(2013)07-0038-04 工业生产中常常使用不同种类的气体，气体中 的水分往往对气体的输送、化学反应等使用过程和 结果产生不良的影响，甚至影响生产装置的安全生 产，因此气体中的含水量指标常常作为气体纯度指 标以外一项重要的指标被严格控制。气体的脱水干 燥工艺是根据不同的气体特性、不同工况的物性和 脱水干燥的具体工艺指标进行综合选择的，气体脱 水干燥工艺正确的选择，不仅确保生产装置的安全 平稳运转，还能够在确保控制工艺指标的前提下保 持高效、低耗运转，具有良好的经济性。因此，在工 业生产中需根据不同的工况条件选择合适的气体脱 水干燥工艺。 目前国内外应用较广泛、技术较成熟的脱水工 艺主要有冷却分离法、溶剂吸收法和固体吸附法 [1]。 冷却分离法脱水工艺具有流程简单、操作简便、 处理能力大、运行稳定、投资及运行费用低的优点， 但是脱水精度取决于冷却温度和分离手段。气体不 溶于水或难溶于水的，气体中的水含量取决于冷却 温度对应的水蒸汽分压；如果气体易溶于水形成溶 液的，气体中的水含量则主要取决于冷却温度下气 体溶于水而形成饱和溶液的水蒸汽分压，冷却温度 越低对应的气体中水蒸汽分压越低，气体中水蒸汽 含量就越低，但是气体在冷却过程中形成大量的小 液滴，这些小液滴只有少部分附着于设备器壁和管 道壁上，大部分仍悬浮在气体中。因此，在一定冷却 温度下，气体的脱水精度就取决于气体与其中小液 滴的分离手段。在工业生产中有离心分离、电分离 或过滤分离等方法，其中过滤分离的分离精度较高， 稳定性较好，使用较为普遍，一般使用憎水、憎油、低 表面能、耐腐蚀、有一定机械强度的物质作为过滤 物，常用的过滤物有含氟硅油玻璃纤维棉等。携带 着大量小液滴的气体通过填充过滤物的除雾器时， 小液滴被过滤物不断捕集并逐渐形成大液滴在重 力作用下汇集至除雾器底部排出，即可达到气体与 小液滴的分离目的。在过滤分离前，还可设置填充 拉西环等填料的过滤器，通过气体的折流使部分较 大颗粒的小液滴碰撞到填料而附着于其表面，这能 够有效减轻除雾器的处理负荷。在气体与小液滴分 离过程中，为防止气体温度上升致使小液滴重新汽 化形成水蒸汽，除雾器应保持冷却水的冷却并保温。 由于脱水精度取决于冷却温度和分离手段，冷却温 度越低，能耗就越高，因此，在工业生产中，冷却分离 1 冷却分离法工艺和应用 冷却分离法是利用气体中水的饱和蒸汽压随着 气体温度的降低而降低的特点，将气体冷却至一定 温度，过饱和的水蒸气冷凝成雾状液滴或较大液滴， 再通过离心分离、电分离或过滤分离等手段，将液滴 与气体分离以实现气体脱水干燥。工艺流程示意图 见图 1，湿气先经过冷却器冷却，然后进入液滴捕集 器进行气液分离后即可得到干燥气体。 湿气进口 冷却水出 冷却水出 图 1 冷却分离法工艺流程图 作者简介：李林 (1978-)，男，工程师，主要从事聚氯乙烯产品的生产管理、技术开发等工作，电话： HYPERLINK mailto:liseafive@163.comE-mail:liseafive@163.com 收稿日期：2013-04-08 冷却水出 冷却器 湿气去除雾器 冷却水出 除雾器 干气进口 第 7 期李 林：常用气体脱水干燥工艺介绍及应用39法工艺普遍在脱水精度要求不高的工况下运用，特别适用于“大气量，大分离”的工况，在脱水精度要 求较高的工况可以作为气体深度脱水干燥的初步处 理手段，能够有效降低投资和运行费用。冷却分离 法脱水工艺普遍用于氯碱工业的电石法聚氯乙烯生 产中氯化氢和乙炔混合气体的脱水干燥 [2]。运转以及限制装置处理能力的发挥。溶剂吸收法与冷却分离法两种工艺的优缺点互补性较强，在大气 第 7 期 李 林：常用气体脱水干燥工艺介绍及应用 39 法工艺普遍在脱水精度要求不高的工况下运用，特 别适用于“大气量，大分离”的工况，在脱水精度要 求较高的工况可以作为气体深度脱水干燥的初步处 理手段，能够有效降低投资和运行费