3纤维复合材料粘贴加固工程.docxVIP

纤维复合材料粘贴加固工程 1 适用范围 纤维复合材料加固修补钢筋混凝土结构可广泛适用于各种结构类型（如建筑物、构筑物、桥梁、隧道、涵洞等）纤维复合材料布是一种柔性材料，可任意裁剪，可弯曲缠绕成型，各种结构形状（矩形、圆形、曲面结构等）部位（梁、板、柱、节点、拱、壳等）。这种不改变结构形状、不影响结构外观的加固修补方法是任何其他结构加固方法所不可比拟的。尤其对于大型桥梁的桥墩、桥板等结构，更具有优越性，而粘贴纤维复合材料加固技术能顺利解决。 2 引用标准 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB50608-2010 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001； 《混凝土结构加固技术规范》CECS 25:90； 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004； 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB-50550-2010) 3 施工准备 3.1 材料要求 1.纤维材料：采用300G或200G碳纤维布（一级），碳纤维板。参数： 项目 碳布 碳板 抗拉强度 ≥3400MPa ≥2000 MPa 弹性模量 ≥2.1*105 MPa ≥1.4*105 MPa 伸长率 ≥1.5% ≥1.5% 2.粘结剂：采用A级胶。参数： 3.2 主要机具和设备 序号 设备(仪器)名称 数量 单位 规格型号 完好 状态 主要用途 1 电焊机 1 台 BX3-500-2 完好 焊接 2 电锤 1 台 完好 化学螺栓种植 3 砂轮切割机、台钻 1 台 完好 钢材切割、钻孔 4 角向磨光机 1 台 完好 混凝土表面打磨 5 移动标准电箱 1 个 完好 6 植筋枪 1 把 完好 化学植筋 7 氧气－乙炔设备 1 套 完好 8 灭火器 1 个 完好 安全 4 施工工艺 （准备工作） （准备工作） 临时设施工程（脚手架） （基层处理工作） 打磨基层，使之平整，去除表面劣质混凝土，修补裂缝和其它缺陷，板梁转角打成圆弧状 （涂敷基底树脂工作） 确认混凝土表面状态 涂敷基底树脂涂层 整匀结构表面涂层 绘制碳纤维布的粘贴范围 裁剪碳纤维布 粘贴基准放线 搅拌浸渍树脂 碳纤维涂浸树脂 粘贴碳纤维布 表面涂浸树脂 （修饰工作，可选） 结束工作 粘贴碳纤维布 4.1贴碳纤维布材料技施工工艺流程 施工工艺流程见图粘贴碳纤维布施工工艺流程图 4.2粘贴碳纤维布施工方法 4.2.1构表面处理 ①混凝土上表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予凿除。对于较大面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 ②按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。 ③对被粘混凝土表面角磨机打磨，以除去表面的浮浆、油污等杂质。直至完全露出新面。打磨应平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（圆弧半径不小于2cm）。 ④用无油压缩空气吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。 ⑤不平整处理，混凝土表面若凸凹不平，用修补材料填平；模板接头处等出现高差的部位应用修补材料填补。尽量减小高度差。 4.2.2涂刷底层胶 ①底层胶在使用前应按产品使用说明规定的比例先后置于容器中，用电动搅拌器搅拌，直至胶的色泽均匀，完全无色差。搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。 ②用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求。等胶体表面指触干燥后，再进行下一步施工。 ③宜根据现场实际气温决定树脂的用量并严格控制使用时间。 4.2.3构件表面修补 ①构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整。 ②内角（段差、起拱等）用环氧腻子填补，使之顺平，表面仍存在的凹凸糙纹，应打磨平整。 4.2.4粘贴碳纤维布 ①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接。如若搭接，则碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得少于15cm。 ②调制浸渍胶（方向同底层胶）。然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。 ③粘贴碳纤维布，用特制的滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤。待纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。 ④在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹面层浸渍胶。 ⑤粘贴后，自然掩护24小时达到固化，且应保证固化期间不受干扰。 4.2.5防护与整修 ①在加固部位易受外力冲击的情况下，必须抹水泥砂浆防护。厚度不小于20 mm,砂浆标号不低于M10。 ②在加固部位不会受外力冲击的情况下，可外表面进行喷砂装饰，使表面颜色与周围混凝土协调。 4.2.6施工中的安全与防护 ①裁剪及使用碳纤维布时应远离