钢结构工程安装施工方案.doc

钢结构 施 工 方 案 2007年元月8日 目 录 1.工程概况………………………………………………………………1 2.工程特点……………………………………………………………1 3.施工部署……………………………………………………………1 4.施工工艺……………………………………………………………3 5.施工管理保证措施…………………………………………………6 6.重大危险源的识别………………………………………………….12 7.施工进度计划表……………………………………………………19 8.结构吊装平面示意图………………………………………………20 9.结构吊装立面示意图………………………………………………21 1.工程概况 1.1综合厂房屋盖部分为跨度30m的单坡H型钢钢屋架，檩条为高频焊轻型H型钢，垂直支撑及水平支撑为角钢；焊接材料选用： Q235与Q235钢连接采用E43型焊条，屋架与砼柱连接采用锚栓连接；支撑、系杆及檩条等采用10.9S扭剪型高强螺栓连接；屋架分两节制作、工厂拼装后整体运输、吊装；厂房在22~23线处设置一道伸缩缝；柱间距为8m和10m，厂房总长为128m；钢结构总重约300多吨，建筑面积约为3840m2 1.2地下室钢结构钢柱为钢管截面，平台梁为轧制H钢型，平台梁与柱子采用高强螺栓连接，平台梁上面焊接栓钉，然后铺设钢承板。 2.工程特点 2.1跨度较大，为30m； 2.2跨外吊装，回转半径大，需采用大型吊装机械； 2.3交叉作业，地下室结构与厂房屋面结构同时施工，形成交叉作业。 3.施工部署 3.1吊装机械选择 根据构件的重量及现场的实际情况，选用100t汽车吊作为厂房钢结构安装的吊装机械，主杆为42m 3.2施工顺序 安装顺序为从6线往26线方向安装；先安装地下室结构，再安装屋面结构。 3.3施工场地处理 施工道路.构件堆放及拼装场地需原土推平压实后上铺200mm厚碎石或矿渣，便于构件堆放运输及安装。100t汽车吊施工道路应推平压实，吊装站位场地应铺设路基箱或路基板，保证地耐力不小于127Kpa。 3.4主要施工机具、材料用量及施工人员投入计划 主要施工机具用量表 序号 机具名称 单位 数量 用途 1 100t汽车吊 台 1 结构卸车及吊装 2 拖车15t 台 1 构件运输 3 交流电焊机 台 2 构件焊接等 4 气焊工具 套 2 施工辅助机具 5 电动扳手 把 2 紧固螺栓 6 手动扭矩扳手 把 2 紧固螺栓 7 栓钉焊机 台 1 栓钉施工 8 角磨砂轮机 台 2 施工辅助机具 9 经纬仪 台 2 复测、找正 10 水准仪NA2 台 1 复测、找正 11 倒链 台 10 1t,4台、2t,4台、5t, 2台 12 卡扣（5t） 个 8 吊装屋架用 13 集装箱（办公室、休息室） 个 2 现场使用 主要施工材料用量表 序 号 材 料 名 称 单位 数量 用途 1 路基箱/板 块 6 垫吊车 2 枕木 根 30 垫构件 3 跳板40*300*2500mm 块 20 脚手架等 4 L63×6角钢 吨 1 脚手架 5 Ф16圆钢 吨 1 做爬梯、吊筐 6 Ф19.5、Ф11钢丝绳 M 各200 吊索 7 Ф12钢丝绳,Ф17.5钢丝绳 M 5600 3500 安全绳, 拖拉绳 8 电源线 M 200 小型工具 9 Ф24白棕绳 M 200 溜绳 10 安全网 M2 5000 屋面施工 主要施工人员投入计划表 根据施工进度及工程量，投入两个施工班组进行施工，各工种人员数量如下： 序号 工 种 人 数 用 途 1 铆工 18 结构安装 2 起重工 8 结构安装 3 气焊工 3 结构安装 4 电焊工 3 结构安装 5 测量工 2 测量放线 6 司机 2 吊车驾驶 7 电工 2 现场配合 9 管理人员 8 现场施工管理 共 计 46人 4.主要结构安装工艺及要求 在安装之前首先根据业主提供的高程及坐标控制点建立厂房的半永久控制网点，由专业测量人员严格复查柱基础及砼柱顶的标高和行、列轴线尺寸，实测实量柱脚螺栓与定位轴线的尺寸、标高。 4.1钢柱施工 4.1.1柱子安装前，先实测实量柱身长度、挠度，在柱身三个面上画出中心线标志，并画出+1.000m标高的标记。根据柱身长度和柱基标高，在柱基上垫上相应的垫板，每个点用两块斜垫板，进行标高调整。柱底垫板每点不超过五块，并用电焊焊成一体。垫板放置处基础面必须平整，以保证垫板与基础面紧贴平整，成对斜垫板长度不应小于100mm，并用水准仪抄平。柱子立起后对准基础螺栓慢慢落下，四面中心对好后将柱子落到底，用两台经纬仪在夹角900的两个方向观测柱身垂直度，一台水准仪测标高，柱垂直度偏差控制在H/1000以内，底部中心线偏差控制在5m