第5篇.主要分项工程施工工艺框图18.doc

PAGE 关注“豆丁施工”微信号，免费获取海量施工资料、资讯。 620 - 第五篇 主要分项工程施工工艺框图 钢结构工程施工工艺框图 钢结构深化设计工艺框图 钢结构深化设计工艺框图 钢结构深化设计工艺要点 (1)深化设计应充分考虑制作工艺和运输方案； (2)深化设计中需要完善角焊缝、构造焊缝焊高的确定；预埋件、地脚螺栓支撑架的设计；现场吊装吊点的设计和计算；铰节点、焊接节点中螺栓的数量、连接板的设计；结构构造节点板和加劲板的计算；封闭截面构件(圆管、锥管、箱形梁)内工艺隔板的设计等内容。 (3)严格执行规范、标准、规程和特殊规定；遵循原设计图纸的要求，对工程概况进行充分了解。 (4)设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计； (5)节点设计要尽可能响应原设计，如发现原设计确实不合理，提出自己的合理化建议后，在通过原设计单位认可后，方可自行按照更加合理的节点形式设计； (6)设计过程中有义务对原设计不合理的地方指出或提出合理化建议，以便于方案更加优化； (7)所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性； (8)材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足“钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)”的要求。 钢结构制作工艺框图 钢结构制作工艺要点 (1)严格遵循材料采购控制流程：制作单位提出材料采购计划→钢结构项目部复核→驻厂代表监督检查实际到货情况。 (2)随时把握市场情况与关键材料的储备情况，建立关键材料预警机制， 对采购的材料按照规定进行检测的同时按照规范进行复查。 (3)对构件的下料、装配、焊接等工艺进行复核，保证工艺的先进性与合理性，同时按照规范对构件进行尺寸复合。 (4)钢材在切割前先进行表面防腐预处理，并进行变形矫正。 (5)钢管和箱型截面构件直端口采用自动切割机下料，相贯端口采用五维切割机进行下料，杆件下料需要根据制作样板试件所得的焊接收缩数据考虑实际下料长度。 (6)对工艺比较复杂，加工精度要求较高的构件采取样板引路制度，进行试加工，各方鉴定认可后，才大批量加工。 (7)对铸钢节点铸造过程中比较重要的模型工艺，造型工艺、铸造工艺、熔炼工艺和热处理工艺进行全程跟踪控制，对难度较大的节点协调相关单位进行技术攻关，保证节点铸造的质量和精度。 (8)严格按照预拼装定位图，进行结构面循环拼装，拼装方式采用卧式。 (9)吊装耳板、临时措施连接件、膜结构连接件以及其他专业需要在工厂进行装配焊接的连接件或二次结构，必须在工厂定位焊接完毕。 (10)构件经工厂喷砂除锈合格后，喷刷完成底漆和中间漆。 钢结构制作工艺框图 铸钢节点制作工艺框图 铸钢管制作工艺框图 箱型梁制作工艺框图 卷管制作工艺框图 钢构件预拼装工艺框图 工厂预拼装施工工艺要点： (1)拼装胎架设计应以构件在胎架上使胎架不变形、弯曲为原则，拼装场地必须做硬化处理，以保证构件上胎架后不出现下沉现象。 (2)地样线划制前，先用CAD软件设计并绘制出构件拼装时的投影图，划线时严格按照图纸尺寸执行。 (3)构件组对，检查构件拼装是否吻合，特别是连接耳板处否错位，并及时做出调整。 (4)拼装完成，构件吊离胎架时应做好构件保护措施，防止构件碰撞变形。 钢结构安装工艺框图 钢结构安装总体工艺框图 安装工艺要点： (1)钢结构预埋件安装前，需对土建控制点进行复测，包括标高、坐标点等内容。预埋件埋设完成后，经复测后，进行二次灌浆，二次灌浆料采用快速凝固水泥。 (2)拼装好的构件吊装到位后，利用临时支撑胎架进行临时固定，采用高精度全站仪进行测量。 (3)钢构件安装全部完成后，按照全过程模拟计算分析结果，选择最佳的时间、温度合拢，在电脑监控下进行分级同步卸载。 (4)卸载结束后，进行胎架的拆除。 预应力锚栓、基座底板施工工艺框图 预应力锚栓、基座底板施工工艺要点： (1)锚栓套架固定 螺栓及预埋件安装前应先支设固定套架。在固定套架立柱上投上相对标高点，立柱底部应与混凝土柱中的预埋件焊接可靠。 (2)测量定位 首先应由施工组算出测量定位坐标，然后测量工根据坐标数据用全站仪，精密度水准仪从测量基准点引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计埋件的中心、标高定出其具体位置。 (3)锚栓安装及临时固定 锚栓安装前应在上套板上先标出轴线控制点和标高控制，然后固定中心，调整标高，并按要求临时加固。 测量施工工艺框图 测量施工工艺要点： (1)平面控制精度参照一级导线测量的主要技术指标。 (2)高程控制参照二等水准测量的主要技术指标。当水准视线长度小于20m时，其视线高度不能低于0.3m。 (3)控制点引测：现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制点上，经对中整平后，后视同一方向点，