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合理化建议
钢结构主杆件和次杆件连接节点合理化建议
(1)为消除钢结构主杆件的安装误差,便于次杆件的安装的精确定位,建议将主杆件上连接板(或次杆件)上的螺栓孔设计改为长向椭圆孔,其它不变,如下图所示:
设计的主杆件与次杆件连接节点
建议的主杆件与次杆件连接节点
(2)招标图中主杆件与次杆件连接的节点为铰接连接,只需焊接次杆件与主杆件相接的两侧腹板。建议将原设计的铰接节点位置转换,由工厂加工主杆件并伸出牛腿,现场安装次杆件与牛腿的两侧腹板进行焊接连接,如下图所示:
设计的主杆件与次杆件连接节点
建议的主杆件与次杆件连接节点
铸钢节点支管间最小净距合理化建议
有部分铸钢节点分枝间距太小,难于焊接施工;如1D-1A肩谷铸钢节点、1A背峰铸钢节点、1A冠谷铸钢节点、1A背谷铸钢节点等。
建议延长铸钢节点枝管长度,保证分枝开口的最小间距≥300mm。
建议节点分枝间焊接空间示意图
1D-1A肩谷铸钢节点超宽截肢合理化建议
1D-1A肩谷铸钢节点外形尺寸较大,难于超宽、超高运输。建议沿分段线将φ1400管分段铸造后现场拼焊。铸钢节点的分段如下图所示:
肩谷铸钢节点分段示意图
次杆件全位置对接焊合理化建议
箱型次杆件的全位置对接焊的仰焊难度大,为保证现场焊接质量,两侧面竖焊,上下翼缘将采用平焊。因此,腹板单侧面需开一个便于焊工右手操作的350×28
箱型截面次杆件对接焊侧面开工艺孔示意图
箱形截面次杆件对接焊接顺序示意图
膜布与次杆件连接节点合理化建议
膜面为柔性材料,设计图中的膜布穿过螺栓孔后上下采用铝板夹紧固定的形式,膜面张拉后绷紧,柔软的膜面与铝合金之间直接刚性接触,微小的风振动都会造成膜材的磨损,易影响正常使用年限。
设计节点 建议节点
建议在膜面上下各设一道2mm厚EPDM橡胶垫,以保证膜材柔性过渡。
防水膜节点施工合理化建议
防水膜在主膜安装后进行,由于主膜面已完全绷紧,弦管下部通长的加劲板阻隔为左右两半,防水膜只能是由下往上仰视安装,操作空间极小。为此,建议在图中的拉膜板上预焊M8不锈钢螺母,这样,可单手伸入主膜内拧紧防水膜铝夹的连接螺栓。
防水膜安装示意图
设计节点 建议节点
防水膜细部节点效果图
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