钢结构箱形结构件的焊接制作工艺.pdf

箱形结构的焊接 1 前言 某公司厂房钢结构工程塔楼结构为箱型结构型式，材料为Q345－B 钢； 由于该框架为多层结构，基本结构为箱型梁组合构件型式，该框架柱、梁焊 接量大且焊缝较为集中；为控制箱型构件的焊接质量，并尽最大限度的减少 焊接变形，以保证整体框架结构的整体质量，焊接方法的选择、焊接工艺控 制、焊接顺序的布置成为工程质量的关键工序 M O C . G N O L U35000mm H Z W. 1700mm W W 箱形结构截面形式 网 2.焊接方法 龙 筑 2.1.对于箱形构件，其对接焊缝均采用CO 气体保弧焊与埋弧自动焊联焊的 2 焊接工艺方法，即：CO2 气体保护焊打底及填充焊接，埋弧自动焊成型焊。 2.2.对于箱形梁主体组对角焊缝内侧采用CO 气体保护焊，外侧采用CO 气体 2 2 保护焊打底及填充焊后采用埋弧自动焊施成型焊；箱形梁内筋板及两端堵板 内、外侧均采用CO 气体保护焊。 2 2.5.所有构件组对时施点固焊均采用原工艺规定的打底焊时的焊接方法，施 焊参数及施焊条件与正式焊接时相同 2.6 CO2 气体保护焊工艺介绍 47 二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接参数、电弧电压、焊丝直 径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等，焊丝的直径要根据焊件厚度选 择，薄板选用焊丝直径0.8~1.0 毫米，厚板选用焊丝直径1.2~1.6 毫米。焊 接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变，短路过渡焊接时焊丝伸出长度为 6~13 毫米。焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于 99.5/100，使用前做放水处理，压力小于1Mpa 时应停止使用；对细焊丝(直 径小于2.0 毫米)的气体流量宜控制在10~25L/min，焊丝直径大于2.0 毫米 时的气体流量为30~50L/min。二氧化碳气体保护焊焊接电流，必须采用直流 反接。 M O 表一 焊丝与焊接电流匹配表 C