德信诚生产计划与管理运筹（indoc整理） .pptVIP

2002-03-01 2002ORIGIN-HR-KICKOFF 一、生产计划系统的功能与作用 生产计划系统的五大功能 生产计划系统的作用难以发挥的原因 发挥生产计划系统作用的10大原则 二、如何建立高效运作的生产计划系统 构成生产计划系统的三大子系统 生产计划组织体系的组织架构 生产计划组织体系的岗位职责 编制生产计划的考量点及内容 表单体系架构 月份生产计划表 途程计划表 生产计划运作体系 三、编制计划的专业知识 产品制作的2种形态 企业常见的2种生产方式 基准生产计划 批量生产的期量标准 经济生产批量 生产周期提前期关系图 产能影响因素 生产能力计算 生产排序4大规则 日程计划的类型 生产载荷运用技巧 负荷计划 产能负荷分析与管理方式 案例1＃ 案例：月份生产计划表 在制品定额法表一 在制品定额法表二 生产周期法 累计编号法 紧急订单的类别 紧急订单7种处理方法 产品外包的四大原则 应避免外包的六大规则 不应采取外包的五种情形 生产计划订立依据 制定生产计划前的信息分解 生产计划编制流程 五、生产管理与监控 进度分析坐标图 日程分析（生产周期分析） 在制品占用量分析示意图 半成品流转和占有量控制方法 生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点 成本控制的三大方法 3P生产管理模式 订单跟踪报告表 订单生产监控表 材料耗用统计表 各车间（班组）计划完成情况监控表 现场作业状况监察表 设备使用状况监察表 在线物品滞留时间监控表 订单生产总结报告表 订单生产分析报告表 周生产总结表 MWD三级计划管理模式 六、物料管理 库存ABC分析表 运用ABC法管理库存 思思公司库存ABC分析图 ABC类物品管理原则 “MWD”三级计划管理模式，指的是：月（Month)计划为龙头，周（Week） 计划为指导，日（Day）计划为目标的三级计划管理。 及时的月计划 明确各车间的 具体生产内容，又给车间具体安排生产留有一定的自主权和空间 完善的周计划 除了日程安排外，更注重各方面的配合作业，如：物料配置，图纸及工艺资料发放。留有一定生产变更余地 详细的日计划 日计划是一种非常详细的计划，日计划一般在执行前的一周至3天内制定，变化不大，不应随意改动 月计划重点 1、客户订单； 2、库存情况 3、以产品数量制定； 4、各车间的衔接； 5、各车间工作量平衡 周计划重点 1、以产品数量制定； 2、各车间的衔接； 3、各车间工作量平衡 4、产品生产的配套 日计划重点 1、明确到产品零部件； 2、明确到日加工量； 3、明确到个人 4、日计划公布于看板 60(H) 60(H) 60(H) 加班(H) 27天 2700(H) 24天 2400(H) 28天 2800(H) 10(人)×10(H)×作业日 生产能力(H) 2760(H) 2460(H) 2860(H) 每个产品平均=10(H)×生产数 负荷工时(H) 68 290 276 82 280 246 116 250 286 80 合计 8 140 146 2 160 116 46 150 156 40 B 60 150 130 80 120 130 70 100 130 40 A 数量计划 库存 销售 生产 库存 销售 生产 库存 销售 生产 6月 5月 4月 期初库存 产 品 项 目 拟定部门:生产部 日期:2006年3月25日 期间:2006年4月至2005年6月 批准日期: 审核: 编制: 2000 6000 7100 ∕ 800 1000 半成品外销量 库存在制品定额 期初在制品预计结存量 6 7 8 零件库 41500 10400 投入量＝（1＋2＋3－4） 5 40000 ∕ 5000 3500 10000 ∕ 1000 600 产出量 计划允许的废品数 在制品定额 期初在制品预计结存量 1 2 3 4 装配车间 4 1 每辆数量 轴 齿轮 零件名称 A1－012 A1－001 零件编号 10000辆 产品产量 130汽车 产品名称 52000 11900 投入量＝（17＋18＋19－20） 21 51000 ∕ 2500 1500 11000 800 400 300 产出量＝（13＋14＋15－16） 计划允许的废品数 在制品定额 期初在制品预计结存量 17 18 19 20 毛坯车间 6100 10000 10000 500 20