某厂房钢结构制作安装施工方案.doc

PAGE 1 目 录 第一部分 技术方案………………………………………………………… 一、钢结构制作工艺………………………………………………………… 二、钢结构安装工艺………………………………………………………… 三、施工进度计划及保证措施……………………………………………… 四、安全生产文明施工措施………………………………………………… 五、质量保证措施…………………………………………………………… 六、成品保护措施…………………………………………………………… 七、国内运输方案及其保证措施…………………………………………… 编制依据： 1．**集团大型索具钢结构厂房制作安装工程招标文件； 2．《钢结构设计规范》(GB50017-2003)； 3．《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)； 4．《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)； 5．《冷弯薄壁钢结构技术规程》(GB50018)； 6．《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)； 7．《低合金高强度钢标准》（GB/T1591—94）； 8．《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）； 9．《建筑钢结构施工及验收规范》（GB50205—2001）； 10．《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）； 11．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91； 12．《工程测量规范》（GB50025—93）； 13．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； 14．《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345。 一、钢结构制作工艺 1.1、施工准备 1.1.1根据甲方提供的施工图，技术工艺科绘制施工详图并提出材料定额和编制相关的加工制作工艺文件；生产科和车间编制详细的生产计划，着手做好各项生产准备。 1.1 物资部门根据材料定额编制材料采购计划，立即采购所需主材、焊材、油漆等。材料采购原则：主材要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家。采购要及时，每批材料要附有质量合格证。 1.1 由生产计划部组织编制生产计划，负责组织下属四个分公司按计划流水作业，并根据工期合理安排计划，配置劳力、设备，确保均衡生产，按期完成任务。 1.2、材料复验 1.2.1 1.2.2 1.3、领料 1.3.1 1.3.2 1.4、抛丸除锈 1.4.1用抛丸机对材料进行除锈，达到《钢板锈蚀等级和抛丸机除锈等级》标准规定的Sa2.5 1.4.2 1.5、排料 1.5.1依据图纸和各统计资料表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。 1.5.2 1.5.3依据进料情况拼焊工 1.5.3.1最小接料长度L≥ 1.5.3 1.5.3.3翼缘板接口、腹板接口与加劲板、肋板错开 1.5.3.4 1.6、号料 1.6.1 1.6.2号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、炉批号、规格、质量，确认无误后方可号料。 1.6.3 1.6.4 号料允差：外形尺寸正负1.0mm，号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做出相关的标记，如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。 1.6.5号料所划切割线必须准确、清晰。 1.6.6各零件需开坡口部位用白漆标明。 1.6.7经自检、互检后交专检，合格后转下道工序。 1.7、检查：检查号料尺寸和标记，做好记录。 1.8、下料及坡口：确认号料划线无误后方可下料，有接料的出坡口。 1.8.1 利用数控切割机进行下料。应先进行试切，经调整后再进行切割下料。 1.8.1.1切割前将材料上的铁锈、油污等杂质清除干净，放置平稳。 1.8.1.2注意切割量的预留。 1.8.1.3切割允差：切割表面不得有明显划痕、毛刺及尖角；局部缺口深度≤1.0mm;割纹深度0.2mm。如焊接坡口为切割面，其坡口表面应平滑整齐。 1.8.1.4切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 1.8.1 1.8.2 1.8.2.1适用于δ≤12mm，宽度＜400mm筋板下料。 1.8.2.2按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺棱，切口毛刺应清除干净。 1.8.2.3剪切允差：长度偏差±2 1.8.2.4 1.8 1.8.3 1.8.3.2零件刨边加工深度不应小于3mm，加工面的表面粗糙度Ra不得低于22um；顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于0.01t(板厚) 1.8.3 1.8.3 1.8.3 1.8.3 1.9、检查零部件的允许偏差 1.9.1切割允许偏差表（见下 项目 允许偏差 零件宽度、长度 +2mm 割纹深度 0.2mm 切割面平面度 0.05t且不大于2mm 局部缺口深度 1.0mm 1.9.2 适用于次要零件且板厚在12mm以下。 1.9