昆山某厂房钢结构屋面施工方案.doc

钢结构屋面施工方案 1、施工部署 本工程的钢结构部分为屋面部分，包括檩条、钢梁、屋面彩钢板等的制作安装，我公司作为承包单位，旨在以最低的经济造价，最好的施工质量，最快的施工速度，营造出建设单位满意的工程建筑产品。 1.1施工布置 1.1.1施工现场在开工后，即可安排临时设施的布置及施工机具、材料的布置堆放。 1.1.2钢屋面吊装前，必须对混凝土框架柱的施工质量及钢构件的制作质量进行验收检查，为安装创造条件。 1.1.3所有构件采取边吊边运，尽量不在现场过多堆放，但必须要满足吊装进度要求。 1.2管理机构的设立 在公司质量主管部门的统一领导下，由项目经理、项目工程师具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入合同质量等级的控制目标。公司技术、质量、材料设备和经营部等部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。 2 主要项目施工方法 2.1施工测量： 2.1.1平面轴线控制： 根据现场建筑方格网，采用J2光学经纬仪测设，其建筑轴线采用分层投测方法。经投测传到柱顶上的各轴线间的距离，应采用钢尺实量进行校对。 2.1.2垂直度控制： 本工程为轻钢、钢筋砼结构仓库，垂直度将采用经纬仪来进行测设。为避免气候的影响，宜选择无风或微风的天气进行。 2.2进场验收工作 钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据《钢结构施工及验收规范》(GB50205-95)中有关的规定，仔细自检钢构件的外形几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除再请甲方或质监站检验。 2.3钢结构的制作 2.3.1原材料: 本工程钢结构部分使用的钢板均为济钢产Q235-B钢,焊条分别采用E4301或E4303，采用自动焊接，要求与钢材相应的焊丝,焊剂。 钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。 2.3.2工作顺序： 本工程结构部分工作顺序为： 工程承包→详图设计→ 技术设计单位审批详图→材料订货→材料运输→钢结构加工→成品运输→现场安装。 2.3.3制作： 钢构件将安排在本公司的钢结构生产车间进行，在加工前应认真审查图纸，并进行详图设计，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。 在生产车间内进行钢构件制作，其生产组织方式为大流水作业生产，工艺流程如下： 放样→号料→下料→平直→边缘加工→制孔→半成品堆放→拼装→焊接→矫正→ 成品钻孔→铲磨→除锈→油漆包装→检验→出厂 2.3.3.1放样：核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点，核对各部份的尺寸，制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨，制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 2.3.3.2号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。 2.3.3.3切割：钢材下料采用气割、机剪、冲模落料和锯切等，切割线与号料的允许偏差应符合下列规定。 手工切割 ?2mm 自动、半自动切割 ?1.5mm 精密切割 1mm 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm 机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺，机械化剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。 2.3.3.4矫正、弯曲和边缘加工 钢材矫正后的允许偏差，必须符合有关规定钢材矫正后的允许偏差。 偏 差 名 称 示 意 图 允许偏差值(mm) 钢板、扇钢的局部挠曲矢高f f δ 尺子 1000 在lin范围内 d14f1.0 d14f1.5 角肢钢的不垂直度 △b/100 但双肢铆连连接时角钢的角度不得大于90° 槽钢、工字钢的翼缘倾斜度 △ △ △b/80 2.3.3.4.1零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应符合有关规定。 2.3.3.4.2通过以上数值时，必须先加热再行加工。 2.3.3.4.3当温度低于-20℃ 2.3.3.4.4组装：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须