钢结构制孔工艺.docx

-- - 钢结构制孔工艺 一、 制孔前准备 认真核对图纸，充分理解图纸，确定孔间距、孔径等数据，选择适当的制孔 方式和机具。 选择机具后， 检查机具是否完好可靠， 相关配套器物完备齐全并开 机试运行。比对图纸和实物，确认无误后方可进行制孔加工工作。 二、制孔方式 1、机械制孔：机械制孔又分人工钻孔和机床钻孔两种方式。 人工钻孔既用手枪式或手提式电钻由人工直接钻孔， 多用于钻直径较小、 板 料较薄的孔；也可采用手抬压杠电钻钻孔， 由二人操作，可钻一般性钢结构的孔， 不受工作位置和大小限制。 ★制孔流程：操作准备 ---- 按图划线 ------ 洋冲眼定位 ------ 钻孔 ------ 复核 打磨 ----- 构件标识★注意事项：临时用电安全，铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠等。 机床钻孔是用台式或立式摇臂式钻床钻孔， 主要用于批量大、 施钻方便，精度要求高的零部件加工。 ★ 制孔流程：操作准备 ---- 按图划线 ------ 定位 ------ 钻孔 ------- 复核 ----- 构件标识 ★注意事项：铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠；进刀量、切削量按机床操作 说明设定；加工工件必须采用工装夹具固定牢靠； 多层钻模叠钻时， 上下两平面 应平行，其偏差不得大于 0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差 不得大于 0.15mm， 2、火焰切割制孔 主要用于非标、异形工艺非装配孔， 或者装配孔现场扩孔。 其精度要求不高， 机械开孔难以实现。 ★ 制孔流程： ① 按照气体切割安全技术要求设置作业区域 ② 根据开孔板厚选择割炬 ③ 根据图纸要求制作模板或编制程序 ④ 工件位置尺寸确定 ⑤ 模板与工件基准线对齐后临摹划线 ⑥ 按气体切割技术规范沿线切割 ⑦ 复核尺寸 ⑧ 采用磨光机进行表面打磨，螺旋电动锉刀进行内壁修整 ⑨ 构件标识 三、质量要求 A、B 级螺栓孔孔壁的表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5 μm,其 孔径的允许偏差 如下表所示： A、B 级螺全孔径的允许偏差（ mm） 螺栓公称直径、螺栓孔 螺径公称直径允许偏 序号 螺栓孔直径允许偏差 直径 差 +0.18 1 10-18 0.00-0.18 0.00 +0.21 2 18-30 0.00-0.21 0.00 +0.25 3 30-50 0.00-0.25 0.00 C级螺栓孔孔壁的表面粗糙度 Ra不应大于 25μm,其允许偏差如下表所示： C 级螺栓孔的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 直 径 +1.0 0.0 圆 度 2.0 垂直度 0.03t, 且不应大于 2.0 螺栓孔的孔距允许偏差应符合要求如下表所示： 螺栓孔孔距允许偏差（ mm） 螺栓孔孔距范围 ≤ 500 501-1200 1201-3000 3000 同一组内任意两孔间距离 ± 1.0 ±1.5 - - 相邻两组的端孔间距离 ± 1.5 ±2.0 ± 2.5 ± 3.0 注： 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时， 应采用与母材材质相匹 配的焊条补焊后重新制孔。