仓库5s反省回顾培训课件.ppt

Copyright?　2010NipponExpress(SouthChina)Co.,Ltd. 鄭州倉庫のご紹介 仓库5S反省回顾培训 前 言 首先非常感谢各位在仓库日常操作中所做出的努力，仓库5S改善效果是显著的，成果也 是突出，但距离公司的标准还有距离，以下介 绍仓库操作中常出现的问题点，在此谨以说明， 望各位都以仓库为“家”积极参与仓库5 S改善活 动当中。再次向大家表示感谢！望大家再接再 厉！ 问题点 货物压住规划线 改善措施 重新调整货物位置，货物要摆放在区域内货 问题点 改善措施 风扇摆放位置没有规划区域 及时增加规划线，固定其位 置 货物压线摆放 应有区域定置线 问题点 胶箱直接单独放在地面上 改善措施 零散胶箱要放于托盘上存放 问题点 改善措施 上下两台车之间的卡位发生错位 尽快调整 货物应放在托盘上 发生错位 问题点 仓库内一柱子下放有两根竹子 改善措施 杂物要放于杂物放置区 问题点 改善措施 仓库内货物摆放未按要求 “由里到外”摆放 1、及时调整货物 2、对叉车司机进行培训 空间浪费 问题点 仓库内的货物摆放凌乱 改善措施 1、重新调整货物位置，摆放要规范 2、对仓库叉车司机进行培训 问题点 改善措施 仓库内货物摆放未按要求 “由高到底”摆放 1、重新调整货物位置 2、对仓库叉车司机进行培训 空间浪费 问题点 装有货物的台车和托盘 进行叠放 改善措施 1、重新调整货物位置， 不同类型的物品不能叠放在一起 2、对仓库叉车司机进行培训 问题点 改善措施 仓库外通道上，放有一托盘 卸车后的托盘要放于 “容器放置区”，禁止乱放 问题点 部分垃圾桶仍然没有标示 改善措施 及时增加标示 问题点 改善措施 包装材料放置不规范 使用完毕的包装材料要放回 “包装材料放置区” 垃圾箱放置处 问题点 仓库内货物未按要求 “整齐摆放” 改善措施 1、重新调整货物 2、对叉车司机进行培训 问题点 改善措施 仓库内办公区域未有规划线 及时增加规划线 问题点 不同型号的容器进行叠放 改善措施 1、重新调整货物 2、对叉车司机进行培训 问题点 改善措施 仓库内某区域存在卫生问题 地面上有许多灰尘 仓库内的卫生要及时打理 问题点 有一看板未放置指定位置 改善措施 看板要放置到指定的位置，禁止乱放 问题点 改善措施 仓库内货物看板未规划 “指定区域” 及时增加规划线，固定其位置 问题点 手推叉车和停放区指示牌位置不 相符货物压住规划线 改善措施 重新调整手叉车和其标示牌保持位置一致性 问题点 改善措施 叉车停车位“数字”已模糊不清 叉车停放位置区域线及其数字编号 要保持清晰可见 问题点 电瓶叉车充电区域未有标示 改善措施 及时增加标示 问题点 改善措施 不同型号的胶箱摆放在一起 且极为凌乱 重新整理胶箱 不同型号的胶箱应分开摆放 问题点 叉车轮胎上未有 “更换线”和“限速线” 改善措施 及时增加和更新轮胎安全标示线 问题点 改善措施 暂时放置在仓库雨棚下的叉嘴无任何的标示 增加临时放置叉嘴的标示和区域 问题点 返空区域空容器与货物放置在一起， 且叠放不规范。 改善措施 加强培训，遇到此类问题自觉改善 问题点 改善措施 工衣随意悬挂 及时清除 问题点 盖板未放置规定区域 改善措施 及时规范放置 问题点 改善措施 货物放置混乱 望规划区域 问题点 看板未起到管理作用 改善措施 及时改善，使看板发挥其功能 问题点 改善措施 部品距离消防设施过近 加强培训，货物距离消防设施至少要有0.5米 看板没有填写信息 问题点 万宝井放置在过道 改善措施 加强培训，规范放置 问题点 改善措施 清洁用具用后没有清洗 加强培训 问题点 消防检上锁， 发生火灾事故不能及时取用灭火器材 改善措施 联系相关人员及时将消防栓上的锁处理， 保持应急时随时可能使用， 对消防栓可以使用易开的封条进行加封 问题点 改善措施 清洁用具未及时归位 清洁后的用具及时归位 问题点 仓库电源开头上放有对讲机在充电 改善措施 对讲机充电器要放置在固定位，进行充电 问题点 改善措施 叉车司机边操作边接电话 叉车司机在操作中接听电话时, 必须将叉车关闭人离开叉车再行接听电话 ，禁止边操作边接电话 问题点 改善措施 叉车司机在叠放货物时, 货物在叠在平面的货物上，以免在操作造成货损 问题点 改善措施 货物入仓要进行货物检查， 有破损异常货物要查明问题并排除问题， 货物叠放时要将异常货物摆放在一边等待处理 货物容器角变形但上方叠有货物，存在危险 货物叠放不安全， 中间一托上表面不平，但叠又一托货物存在运载危险 问题点 改善措施 清洁用具使用后及时归位， 禁止将湿用具放在仓库内摆放 问题点 改善措施 操作员进入仓库操作现场必须要穿戴帽子， 安全鞋 员工在操作