金属热处理工艺.docx

-- - 金属热处理原理 一、热处理的作用 机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通 过热处理工艺改善其性能。 拒初步统计， 在机床制造中， 约 60%～ 70%的零件要经过热处理， 在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达 70%～ 80%，而工模具及滚动轴承，则要 100% 进行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。 材料的热处理通常指的是将材料加热到相变温度以上发生相变，再施以冷却再发生相变的工艺过程。通过这个相变与再相变，材料的内部组织发生了变化，因而性能变化。例如 碳素工具钢  T8  在市面上购回的经球化退火的材料其硬度仅为  20HRC ，作为工具需经淬火并 低温回火使硬度提高到  60~63HRC ，这是因为内部组织由淬火之前的粒状珠光体转变为淬火 加低温回火后的回火马氏体。同一种材料热处理工艺不一样其性能差别很大。表  6-1  列出 45 钢制直径为 F15mm 的均匀园棒材料经退火、 正火、淬火加低温回火以及淬火加高温回火 的不同热处理后的机械性能，导致性能差别如此大的原因是不同的热处理后内部组织截然不同。同类型热处理（例如淬火）的加热温度与冷却条件要由材料成分确定。这些表明，热处理工艺（或制度）选择要根据材料的成份，材料内部组织的变化依赖于材料热处理及其它热加工工艺，材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化，材料成份－加工工艺－组织结构－材料性能这四者相互依成的关系贯穿在材料加工的全过程之中。 二、热处理的基本要素 热处理工艺中有三大基本要素：加热、保温、冷却。这三大基本要素决定了材料热处理后的组织和性能。 加热是热处理的第一道工序。不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。加热分为两种， 一种是在临界点 A1 以下的加热，此时不发生组织变化。另一种是在 A1 以上的加热，目的是为了获得均匀的奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化。 保温的目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般工件越大，导热性越差，保温时间就越长。 冷却是热处理的最终工序，也是热处理最重要的工序。钢在不同冷却速度下可以转变为不同的组织。 三、热处理的基本类型 根据加热、冷却方式的不同及组织、性能变化特点的不同，热处理可以分为下列几类： 1．普通热处理 包括退火、正火、淬火和回火等。 2．表面热处理 包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、渗碳、氮化和碳氮共渗等。 3．其它热处理 包括可控气氛热处理、真空热处理和形变热处理等。 按照热处理在零件生产过程中的位置和作用不同，热处理工艺还可分为预备热处理和最 终热处理。预备热处理是零件加工过程中的一道中间工序（也称为中间热处理） ，其目的是 改善锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理作准备。最终热处 理是零件加工的最终工序，其目的是使经过成型工艺达到要求的形状和尺寸后的零件的性 能达到所需要的使用性能 金属热处理工艺 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材 料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。 ．金属组织 金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高 而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。 合金：一种金属元素与另外一种或几种元素，通过熔化或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。 相：合金中同一化学成分、同一聚集状态，并以界面相互分开的各个均匀组成部 分。 固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。 金属化合物：合金的组元间以一定比例发生相互作用儿生成的一种新相，通常能以化学式表示其组成。 机械混合物：由两种相或两种以上的相机械的混合在一起而得到的多相集合体。 铁素体：碳在 a-Fe （体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 奥氏体：碳在 g-Fe （面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（ Fe3c ）。 珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（ F+Fe3c 含碳 0.77% ） 高温莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳 4.3% ） 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不 改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为