内蒙古某厂房钢结构施工组织设计.doc

钢结构制作与安装施工组织设计 1、工程概况 本工程钢结构制作与安装量约为15000吨。磨矿、浮选、脱水精矿、电控及给矿、矿石破碎均为单层钢结构厂房，采用实腹组合变截面钢柱，H型钢梁，C型檩条，钢结构厂房部分外部墙面层1.2m以下砌砖结构，面层贴面砖，1.2m以上为夹心板,中间为100mm岩棉板，内外层为0.6mmYX-35-125-750(V125)型压型钢板，车间内操作平台采用钢结构。矿石堆场屋面采用H型钢梁，C型檩条，压型钢板围护。碎矿工段地面以上采用钢结构，吊车梁为钢结构。皮带廊采用钢结构形式，围护结构为压型钢板。 1.1门式刚架 门式刚架柱采用焊接实腹组合变截面H型钢柱,屋面刚架梁采用变截面焊接H型钢梁。 1.1.1电控及给矿间堆场侧柱29根，实腹H型钢柱，柱距7.5 m，柱顶标高▽21.450m，无牛腿。刚架梁27榀，跨度9m 矿石破碎间为两个长24m，跨度12m的独立钢结构厂房，采用实腹组合变截面H型钢柱，共20根，柱距6.0 m，吊车梁轨顶标高▽24.000m。柱内侧有一个牛腿，刚架梁 1.1.2磨矿工段采用实腹组合变截面H型钢柱，共63根，柱距7.5 m，吊车梁轨顶标高▽34.000m。柱内侧有一个牛腿，浮选工段侧柱有一个牛腿。刚架梁27榀，为变截面H型钢梁，跨度30m 1.1.3浮选工段采用实腹组合变截面H型钢柱，跨中柱27根，脱水精矿工段侧柱27根，两端侧各6根，共66根，柱距7.5 m，吊车梁轨顶标高▽27.000m。柱顶标高▽29.000m。柱跨上柱两侧各有一个牛腿，牛腿标高相同。脱水精矿工段侧柱两侧各有一个牛腿。牛腿标高不同。刚架梁27榀，为变截面H型钢梁，分两跨，每跨跨度24m 1.1.4脱水精矿工段采用实腹组合变截面H型钢柱，边跨柱30根，浮选工段侧沿伸柱3根，两端侧各4根，共41根，柱距7.5 m，吊车梁轨顶标高▽16.500m。柱内侧有一个牛腿。刚架梁30榀，为变截面H型钢梁，跨度36m 1.1.5柱间支撑在每个变形缝区间内两端和中间设置；结构形式为桁架式剪刀支撑). 1.1.6抗风柱为焊接H型钢柱，抗风柱支撑为剪刀撑。 1.1.7 门式刚架梁 刚架梁为变截面的焊接H型钢梁,由两个单件用高强螺栓组合而成。电控及给矿间为单段梁，磨矿工段为4段组合梁，浮选工段每跨为两段组合梁，脱水精矿工段为5段组合梁。 1.1.8 H型钢柱与基础连接：刚架柱的基础为钢筋混凝土杯型基础，柱脚固定方法用地脚螺栓和钢筋混凝土基础连接。 1.2钢吊车梁系统 1.2.1吊车梁 吊车梁数量为206榀,，截面为工字型。 1.2.2吊车制动部分：由走道板、制动桁架、水平支撑、垂直支撑及车挡组成。 1.2.3轨道由固定件与吊车梁连接。 1.3屋面结构系统 屋面结构由刚架梁支撑、C型檩条，组成。 1.3.1刚架梁支撑： 纵向水平支撑:沿厂房纵向设置,主要由剪刀撑组成。 横向水平支撑：每个变形缝区段内沿厂房横向设置,主要由剪刀撑组成 水平拉杆：沿厂房纵向设置,主要是直杆 1.3.2钢檩条 7.5m跨内的檩条为C型钢檩条,之间有 1.4墙架结构系统 1.4.1墙架:由墙梁和支撑组成： 1.4.2墙面檩条:由主件及檩条拉杆、压杆、斜撑。 1.5钢梯 钢梯:从地面到吊车梁有两个休息平台,上吊车钢梯要求贴绝缘橡胶板，栏杆刷绝缘漆。 2、钢结构制作 2.1施工准备 施工前项目部应做好以下准备工作: 2.1.1技术准备: ⑴认真进行图纸会审、编制主要工序施工的《作业指导书》、并认真进行技术交底工作。 ⑵收集和组织学习有关技术资料,主要资料有: 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》（JIJ 82-91） 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS24：90 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.1.2机具及人员准备： ⑴厂房钢结构制作的主要机具有：放样平台、放样工具、剪板机、钻床、刨边机、自动气割机、自动埋弧焊机、H型钢自动生产线、10吨天车、焊条烘干箱、交流焊机、气焊工具、拼装平台、卡具等。钢尺计量器具的精度应符合要求，并有定期检定的证明。 ⑵检查有关人员资质证、上岗证。对特殊工种人员进行必要的体检。 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过６个月，应重新考核。 对特殊工种人员如上高空的起重工进行必要的体检。 2.1.3材料要求：钢材及连接材料应有符合国家标准的质量证明书（合格证），有进场检验、复验合格的证明书。 2.2 工艺流程 ①放样及二次设计→②号料→③下料→④平直、矫正和成型→⑤边缘加工→⑥制孔→⑦组装→⑧焊接→⑨涂装编号。 2.3 施工方法及质量控制 2.3.1放样及二次设计: 首先根据设计提供的施