建筑工程无粘结预应力平板施工工法.doc

PAGE PAGE 1 无粘结预应力平板施工工法 1 前 言 随着中国经济的发展，城市地价不断攀升，各建筑物对空间利用率发挥至极，无粘结预应力平板施工技术为建筑物提供灵活多变的平面布局，为提高建筑物使用功能和有效面积创造了条件。无粘结预应力混凝土的无粘结筋可以如同非预应力筋一样，按设计要求铺放在模板内，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度要求后，再张拉锚固，预应力筋与混凝土之间没有粘结，张拉力全靠锚具传到构件混凝土。与有粘结预应力相比，无粘结预应力混凝土结构，不需要预留孔道、穿筋、灌浆等复杂、繁琐的工序，施工方便，且容易弯成多跨、曲线形状等，适用于各种预应力的结构形式，特别适宜无粘结预应力平板结构体系。通过若干项目的施工实践，整理了本工法。 2 特点 2.0.1 提供使用灵活的空间，为发展大跨度、大柱距、大开间楼盖体系创造了条件；同时能有效降低楼层高度，与同类建筑工程的梁板结构相比，每层可节约层高50cm 2.0.2 无粘结钢筋的配置与外荷弯矩图形相适应，可充分发挥预应力的强度，并更好地控制挠度和裂缝，做到不渗漏。可以作为汽车车库的自防水屋面而不需要增加其他防水措施；同时，利用足够的预压应力以抵消混凝土收缩和温度变化引起的应力，可以加大建筑物的伸缩缝设置距离或取消伸缩缝。采用现浇后张无粘结预应力平板的高层建筑，不设伸缩缝的建筑长度最大可 2.0.3 预应力筋的铺设与非预应力筋同时进行，可按受力需要随意设计成各种曲线形式，施工速度快，施工周期短 2.0.4 无粘结筋采用挤压涂层工艺，张拉设备系列化、轻便化，施工机械化程度高，质量可靠，具备商品供应能力；不需预留孔道，不必灌浆，施工简便，操作容易， 3 适用范围 多层、高层大柱距板柱结构或大开间板墙结构的现浇平板，单向实心板跨度可达10 m～11m，跨高比约为45；双向实心板为（10～11）m×（10～11）m，跨 4 工艺原理 无粘结预应力钢筋由7－Φs5高强钢丝组成钢丝束或用7－Φs5高强钢丝扭结而成的钢铰线，通过防锈、防腐润滑油脂等涂层包裹塑料套管而构成的新型预应力筋。它与施加预应力的混凝土之间没有粘结力，可以永久地相对滑动，预应力全部由两端的锚具传递。这种预应力筋的涂层材料要求化学稳定性高，对周围材料如混凝土、钢材和包裹材料不起化学反应；防腐性能好，润滑性能好，摩阻力小。对外包层材料要求具有足够的韧性，抗磨性强，对周围材料无侵蚀作用。这种结构施工较简便，可把无粘结预应力筋同非预应力筋一道按设计曲线铺设在模板内，待混凝土浇筑并达到强度后，张拉无粘结筋并锚固，借助两端锚具，达到对结构产生预应力效果。由于预应力全部由锚具传递，故此种结构的锚具至少应能发挥预应力钢材实际极限强度的95％且不超过预期的变形。施工后必须用混凝土或砂浆妥加保护，以保证其防腐蚀及防火要求。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工准备→预应力筋的下料、制束→支底板模板、侧模→铺放非预应力筋底层筋→固定定位钢筋→铺放无粘结预应力筋→安装电线管→铺放非预应力面层筋→安装固定端承压板、张拉端、穴模→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养护→安装锚具、张拉无粘结筋→锚固及拆除设备→切除多余外露筋→锚具防腐处理→端部细石混凝土封堵。 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 无预应力筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件。经检查无误后，编号分类堆放。对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。 5.2.2 1 下料时，在放线盘上放预应力筋，在平整的场地上按下料长度在场地两端设置标记、定长下料，切断前先将预应力筋拉直理顺，用砂轮切割机切割，要求端头断面整齐。 2 固定端采用P型挤压锚，下料后即可在挤压机上成型。首先除去预应力筋端部毛刺，装上承压板，旋进钢丝衬套，要旋紧密排，放入挤压机，操纵油泵挤压，挤压过程中预应力筋应顶紧、扶正、对中，挤压过程一次完成，不得中途停顿，注意观察压力表最大数值，有不正常现象应停止挤压，检查挤压机，排除故障后再继续操作。定期检查锚固头外径，若模具磨损严重锚固头不合格，应及时更换，以确保锚固头质量。挤压过程中，尚应保持挤压锚固头内表面的清洁。 3 下完料后应按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，较长束可盘成直径1.7m左右的圆盘，若长度类别较多，可在端部作编号标识，以免误用。无粘结预应力筋露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。 5.2.3 固定定位钢筋 采用Φ12钢筋制成马凳作为固定预应力筋的定位钢筋。非预应力底层筋安装完经检查合格后，沿预应力筋铺设方向每隔1000mm设置标高控制点，将马凳筋按预应力筋的设计标高安装并固定牢固，确保无粘结预应力筋的曲率。跨中处可不设马凳，直接绑扎在非预应力底层筋上。