山东某厂房钢结构施工组织设计.doc

1 - 钢结构施工方案 第一章工程概况、特点 第一节 工程概况 本工程为****钢铁集团有限公司60万吨热轧退火酸洗生产线工程，热轧退火酸洗生产线为全钢结构单层厂房，包括厂房排架柱、屋面系统、吊车梁系统、墙架系统等。厂房纵向共52线，轴线长612m，柱距12m，分为3个区段；厂房横向设为AB（1～20线）、BC（1～52线）两跨，跨度分别为33m和30m。厂房纵向在20、36线分别设有2道横向伸缩缝 厂房共设有128根钢柱，分为A1（88根，11.12t/根）、A2（20根，12.0t/根）、A3（20根，10.96t/根）三种。下柱为四管钢管（螺旋焊管?273×8）混凝土格构柱。上柱均为实腹工字型柱，钢柱A1截面为1100×450×16×25，钢柱A2、A3截面为1100×500×16×25。厂房柱与基础的连接采用插入式杯口，形成固接柱脚，柱基础为钢筋混凝土独立基础，基础顶标高为-0.500米。 屋面为工字型屋架梁（有檩条），主梁为变截面实腹式焊接H型钢，与厂房上柱刚性连接，沿横向形成刚架。主梁分为A4（20根，6.48t/根）、A5（20根，9.0t/根）、A6（34根，6.64t/根）三种。屋面梁悬吊8台检修电动葫芦，起重量为5吨。屋面檩条为高频焊接薄壁H型钢，跨度为12米，屋面间断设横向天窗。 吊车梁为实腹工字形梁，长度均为12米，高度1700mm，共计121根。制动系统设有制动板、辅助桁架、水平支撑及垂直支撑。吊车梁支座采用平板支座。厂房设重级工作制吊车共9台，起重吨位50吨，轨顶标高18米。 墙架系统为每两线之间设墙架柱，墙梁为冷弯薄壁C型钢，跨度即为6米。 厂房结构连接采用高强螺栓、普通螺栓和焊接等三种连接方式。整个结构节点多，构件数量多，施工工艺比较复杂。 第二节 工程特点及施工难点 工程特点： 工期紧。从2008年8月 日签订承包合同起至2009年 月 日 达生产条件。 1. 2.施工机械调运量大。由于当地资源相对短缺，而施工所需的钢结构加工设备，加工厂和安装现场所需的大型起重、运输机械全部要从异地运，增加了调遣的工作量和难度，须采取灵活的措施，广开渠道，就近租赁与远程调遣相结合，保证施工机械及时到位。 2. 工程难点: 2. 1.结构制作复杂。主要在钢管柱和吊车梁、屋面梁、厚板制作的各个环节解决装配焊接。预拼装（特别是焊接收缩时钢结构几何尺寸影响）等一系列技术问题的难度增大，焊接操作人员作业环境改善与安全防护亦应作为施工难点重视，以保证焊接质量达到设计和规范的需求。 2. 2.资源短缺，异地施工。人员调配，物资供求存在着诸多困难，施工管理难度增大，在超越常规的条件下，确保施工工期。在短时间内调集大量的施工机械和施工人员，迅速投入****60万吨热轧退火酸洗生产线工程建设，对施工组织管理，施工人员素质、工作作风，甚至思想政治工作都提出了很高的要求。 因以上特点和难点,对工程组织和施工部署提出了很高的要求。施工方案的施工组织机构和施工措施中,制定了对应以上困难的方案。 2.3现场制作准备 现场布置应做好如下工作： 2.3 2.3.2按照有关规定， 2.3 2.3 2.3.5现场配置起重设备、焊接设备、结构加工设备、工装设备等并 2.3 2. 2.3.7.1在业主规划的场地上建设约20000m2钢构件制造基地，基地由3个 2.4、 总体施工程序 2.4.1 2.4.1 2.4.1 2.4.1 2.4.2主厂房工程施工 2.4.2.1第一阶段是主厂房钢结构制作阶段。先施工1-20线部分，再施工20-52线部分。 2.4.2.2第二阶段是主厂房钢结构安装阶段。先施工 2.5.作业方案和技术措施编制计划 由于目前钢结构图不全，先安排部分钢结构详图设计、制作方案的编写，施工方案主要参照已发图纸、初步设计和招标文件对本工程作出总体的规划和部署。随着图纸的下发，将编制详细的专业施工方案。 第二章 主要资源计划 第一节 劳动力计划安排 由于工程实物量较大,施工期短,投入人员工种多、技术水平要求高,高峰时操作工人约925名,劳动力工种构成见下表： 工种 人数 工种 人数 铆工 100 电工 10 起重工 50 检验工 3 钳工 20 测量工 9 电焊工 100 油工 20 汽焊工 25 辅助工 100 管道工 10 合计 447 施工交叉进行,在整个施工过程中,除加强安全消防保卫工作外,还要加强对施工人员的教育和管理,以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护,以防损伤丢失。 由于工程复杂,形式特殊,要落实各级人员的岗位责任制,对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行