气柜水槽壁立缝自动焊质量攻关.ppt

3万立方米气柜水槽壁立缝自动焊质量攻关 发 表 人：马孝娟 发表单位：火炬气改造项目部 二O O一年十一月 目 录 一 工程概况 二 QC小组概况 三 选题理由 四 目标及目标值 五 目标可行性论证 六 P、D、C、A循环 七 总效果检查 八 巩固措施 九 遗留问题及今后打算 一 ?工程概况 兰州石化公司石化厂火炬气回收装置新建火炬气气柜，其形式为螺旋导轨湿式气柜，气柜进行现场组装焊接。气柜主要由水槽、中节一、中节二、钟罩组成，其中水槽壁板安装采用正装工艺，从下至上分圈分块地安装，运用储罐自动焊进行焊接，其中立缝为AUTO UVP气电立焊设备焊接。 二 QC小组概况 ● 成立时间：2001年9月28日 ● 小组类型：攻关型 ● 小组名称：兰州石化火炬气改造项目部 QC小组 小 组 成 员 5、QC小组活动情况 三 选题理由 ● 储罐自动焊设备是公司新引进的设备，且储罐自 动焊技术的运用尚属首次。 ● 虽然对焊工进行了培训，但由于培训时间短焊工 虽然掌握了基本操作要领但缺乏实际施焊经验。 ● 焊缝的焊接质量是水槽壁质量的关键。 鉴于以上原因，我们成立了“3万立方米气柜水槽壁立缝自动焊质量攻关”QC小组。 四 目标与目标值 目标：确保气柜水槽壁立缝质量符合《钢 制低压湿式气柜》（HG20517—92） 要求。 目标值：水槽壁立缝焊接一次合格率达到 94%。 ? 五 目标可行性论证 ●球罐队在引进储罐自动焊机之前已引进了球罐自动焊机，并且焊工已通过考试取得了焊工合格证，有一定的自动焊经验。 ●有齐全的焊接试验材料、设备及检测工具手段。 ●有领导的足够重视，可对攻关过程中所遇到的人力、物力等困难及时解决。 六．P、D、C、A循环 (一)???第一次P、D、C、A循环 目标: 确定最佳工艺方法 ● 现状调查 气柜水槽壁立缝采用CO2气体保护自动焊，焊接设备为AUTO UVP气电立焊机。采用的焊接工艺评定为：焊2001—18，其规范参数见下表： 从排列图中可以看出：焊缝缺陷的主要原因是气孔和咬边。 ???因果分析：? 通过因果分析找出可能影响焊缝质量的因素有17条，其中主要因素4条。 ? 制定对策： ●实施 制定对策之后，我们认识到我们在自动焊运用方面有较多欠缺，因此项目部请AUTO公司工程师向项目部管理人员及焊工进行了自动焊理论培训：学习自动焊的焊接原理，分析施焊时可能出现的各种缺陷的原因。并请AUTO公司工程师及技师做现场指导和现场施焊示范，指导我单位焊工焊接，纠正我单位焊工焊接时不符合要求的操作方法。根据本小组对试焊时出现缺陷的原因分析及AUTO公司工程师的指导，制订了焊接工艺，其焊接工艺流程图如下： 经试焊焊接一次合格率有明显提高，第二次试焊焊接22条焊缝，X射线探伤共拍44张片子，只有6张不合格，合格率达86.4%。 （二）第二次P、D、C、A循环 目标：确保焊接一次合格率达94% ●对实际焊接一次合格率达不到94%的原因进行分析，找出影响焊缝质量的原因有三条。采用矩阵图分析各因素与工序之间的关系，以便制定对策。 ● 制定对策 实施 严格执行工艺流程。 加强质量控制，在组焊过程中设专检人 员深入现场跟踪检查，发现质量问题 随时通知操作人员。 质量控制流程图 七 总效果检查 从2001.10.12～2001.11.15 共焊立缝66条，按照《钢制低压湿式气柜》（HG20517—92）的要求进行X射线探伤检查，焊接一次合格率达