青岛某厂房钢结构焊接施工工艺.doc

PAGE 第 6 - 页 共 NUMPAGES 7 页 ******基地重型核电厂房 焊接工艺 文件编号********* ******局****结构有限公司 *******项目部 2006-10-10 总则： 本工艺适用于*****股份设备有限公司*******基地二期重型厂房钢结构。 本工程所采用的焊接方法为：手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。 本工艺未明确规定的可参照所引用的标准. 二 本工艺引用的标准及规范: 1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ61-2002/J218-2002 3 《*****厂房设计图纸及施工技术要求》 4 《*****钢结构厂房的制作工艺》HDL—ZZ—GY01 三 施焊前准备： 1接材料：用于桥金属结构的主材、焊接材料,包括焊条、焊 丝、焊剂等必须生产厂家质量证明书，按有关标准进行验收，必要时复验 。 2 焊接材料的选用见下表：按位置： 焊接方法 应用焊缝型式 焊接材料 焊剂 备注 牌号 型号 规格 埋弧自动焊 盖、腹板对接及主角焊缝 H10Mn2 H08A Φ5.0 SJ101 HJ431 手工电弧焊 筋板、连接板及坡口填充 E5015 Φ5.0 Φ4.0 手工弧焊 Q235材质 E4303 Φ5.0 Φ4.0 气体保护焊 连接板, 筋板 E49-1 ER50-3 Φ1.2 按材料：（Q235+Q235）采用E4303、（Q345B+Q235B）无特殊要求的采用E4303。（Q345B+Q345B）采用E5015。 3焊材处理：焊剂烘干温度300~350℃，保温2小时；焊条E4303焊条烘干温度100~150℃，保温1小时；E5015烘干温度350~380℃ 4工件必须是检验认可合格的，才能进行焊接。 当板厚大于25mm时，进行定位焊、手工焊及自动焊时应进行预热，预热温度100～120℃，预热范围焊缝两侧各100mm范围内。 6 焊接参数的选择 焊接材料 规格 电流 (A) 电压 (V) 速度 (cm/min) E5015 φ4.0 140～180 22～24 24～32 E5015 φ5.0 210～240 24～28 28～36 E4303 φ4.0 151～90 23～25 24～32 E4303 φ5.0 210～260 24～28 28～32 H10Mn2 φ5.0 600～650 32～36 40～60 碳棒 φ6.0 350 30～34 四 焊接： = 1 \* GB4 ㈠．盖、腹板，纵筋等对接焊缝焊接工艺： 1 坡口的制备：t20mm宜采用双坡口，坡口可以采用机械加工、氧-乙炔（中性焰）切割或者碳弧气刨完成。 2焊接坡口型式参见附图一,图二 图一 机械切割或火焰切割型式 3坡口清理：焊接前必须将坡口及其两侧各50mm范围内，影响焊接质量的气割熔渣、氧化皮、锈、油污、水等杂质清除干净，打磨至露出金属光泽。 4坡口检查：对机械加工或切割面及距边缘25mm内目视可见的由轧制造成的夹渣、杂质脱氧物及夹层等内部缺陷，其长度大于25mm，深度大于0.4mm 5定位焊：坡口检查合格后进行对接及定位焊。 ⑴ 定位焊时的焊接电流应比施焊电流大10～15%，点焊前必须考虑反变形。 ⑵ 焊缝两端引、熄弧板，其材质、厚度、坡口形式均与母材相同，其规格为≥100*100mm。 ⑶ 定位焊应距设计焊缝端部30mm以上，但转角处不得有定位焊缝，其长度为80～100mm，间距400～600mm，厚度不宜大于坡口的1/2，且不大于8mm。 ⑷ 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，如有裂纹在正式施焊前必须刨去，经打磨后再施焊。 ⑸ 定位焊有开裂、崩开等现象，必须重新拼焊。 (6）装配尺寸，错边：t＜25mm　△＜0.5mm；间隙＜1mm。 6 非焊缝区严禁引弧和电弧擦伤。 7 对接焊缝施焊采用双面焊，自动焊引息弧不少于80mm，焊接时要严格控制层间温度，层间温度100℃～400℃。大坡口焊完后背面用碳弧气刨清根，符合预热条件的按规定预热。刨削坡口根部半径不小于6mm，坡口角度不小于15°,清根后修磨平整并除去渗碳层 8焊后引、熄弧板用气刨或气割去掉，并修磨平整，严禁用锤砸掉，去除引、熄弧板后，在无损探伤之前应将对接焊缝的端面打磨至与邻接母材表面平齐，应清除所有的线状缺陷并进行修补。 9 自检合格后打焊工钢印,交专检。矫正、探伤。 (二) 格构钢柱的焊接:所有的主角焊缝优先采用埋弧自动焊： 1板拼H型钢焊接 1）焊前将腹板两侧及盖板沿长度方向中心线两侧各50mm范围内，腹板与盖板接合处上下两面30mm范围内锈蚀、油污、氧化皮等