轻钢结构施工工法.doc

PAGE 轻钢结构施工工法 1、特点：轻型钢结构是目前国际上流行的建筑结构形式，具有抗震性能好、跨度大、施工周期短、基础处理简单、外观美观、经济实惠等优点，广泛应用于办公楼、厂房、仓库、商场、市场、体育馆等各种工业与民用建筑。 2、适用范围 一般的单层工业和民用轻钢结构建筑。 3、工艺原理 3.1钢柱和屋面梁在工厂用生产流水线制作加工，提高了钢柱和屋面梁的施工质量，加快了工程进度。 3.2屋面梁在现场采用扩大拼装的方法，采用高强螺栓连接，减少了高空作业量，有利于吊车台班的利用率。 轻钢结构施工要点 4.1钢柱和屋面梁制作工艺流程 材料核对验收→放样、号料、切割→拼装H型钢→自动埋弧焊→外观检查→超声检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂 4.1.1材料验收 4.1.1.1钢材的品种和规格符合设计和施工规范要求，其外观、重量及允许偏差符合现行国家技术规范的规定，并具相应出厂合格证明或质量保证资料。工程辅助材料采购需提供相应的出厂合格证。 4.1.1.2型钢的质量要求符合《热轧型钢技术规范》要求，凡检验发现“钢材质保书”上数据不全、不清，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准时，检验员需上报厂材料质量检验部门要求复核，经检验合格才能使用，否则另作处理。 4.1.2放样、号料、切割 4.1.2.1 放样所需的量具必须经计量部门检验合格，并且专人负责保管。 4.1.2.2 放样、号料前仔细核对技术说明，并逐个核对图纸之间的尺寸方向，作好技术交底，了解原材料的钢号和规格，编排好下料排版图。 4.1.2.3 剪切时，最大厚度不应大于14mm，采用气割时，钢材必须摆放平稳，号料所留的加工余量按下列数值来考虑： a).自动切割割缝宽为3mm，剪切时为1.5mm。 b) 手工切割割缝宽度为4mm，剪切后的钢板无锐口，钢材下料完毕需用不同的油漆颜色加以区别，并分类叠放整齐。 c).焊缝的坡口加工采用坡口滚剪机，其加工坡口的要求满足《气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》。当用气割加工时，坡口留下打磨加工余量，以便清除由于热切割引起的热影响区的材料金相组织的变化，坡口加工完毕，采取必要的措施加以保护，以防锈蚀或油污。 4.1.3 Ｈ型钢拼装 4.1.3.1 Ｈ型钢拼装平台采用水准仪测平，Ｈ型钢的拼装采用水平胎模法。 4.1.3.2 Ｈ型钢的组装方法：先把腹板放在胎模上，然后分别把翼缘板放在靠模架，夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直到腹板紧密贴紧，最后用90°的角尺使其二板垂直，当符合标准时用定位电焊点牢，从中间往两边装配以减少装配应力，并在装配完成后加工艺撑杆，以防角变形产生。 4.1.4自动埋弧焊 4.1.4.1.焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300℃烘焙保温2 4.1.4.2.自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。 4.1.4.3.Ｈ型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。 4.1.5 Ｈ型钢矫正 采用Ｈ型钢矫正机矫正，矫正应缓慢且多次反复进行，防止反翘。翼板与腹板垂直度≯2mm。 4.1.6 Ｈ型钢二次下料和端铣 焊接完毕的Ｈ型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求，用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。 4.1.7钢柱和屋面梁的组装 4.1.7.1.经过端铣后的Ｈ型钢按照施工图及翻样单，加工成钢柱或屋面梁，构件组装在测平的组装平台进行。 4.1.7.2.柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲。 4.1.8焊接 4.1.8.1施焊前由施工员对焊工进行焊前技术交底。 4.1.8.2构件焊接前应分析每一面焊接量大小，拟定焊接顺序。 4.1.8.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。 4.1.8.4焊接顺序的选用遵循以下原则 a) 不要把热量集中焊接，应尽可能分散。 b) 采用后焊接的变形能和前道焊缝变形相抵消。 c) 平行焊缝尽可能往同一焊接方向进行焊接。 d) 从结构中心向外焊接，先焊焊缝长度较短者，后焊长缝。 e) 从板的厚处向薄处焊接。 4.1.9校验及修磨 构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。 4.1.10制作高强螺栓孔 制孔采用钻模套的形式。用一定刚性的钻套(其内径与所要加工孔的孔径相同)将钻套点固定在经圆规划线的钻模上，以提高效率和精度，螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔，各螺栓孔外观质量应表面垂直，孔壁光滑。 4.1.11防腐施工 4.1.