南京市某工程钢结构施工方案.doc

8 钢结构施工方案 8.1编制依据 1、《钢结构规程质量检验评定规范》GB50205-95 2、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 4、《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-91 5、《钢结构设计规范》GBJ17-87 6、《碳钢焊条》GB5117-85 7、《碳素结构钢技术条件》GB700-88 8.2资源的配备 8.2.1主要机械设备 多头直条气割机 1台 直线气割机 2台 仿形气割机 1台 剪板机 1台 弓形锯床 1台 自动埋弧焊机 3台 H型钢翼缘矫直机 1台 摇臂钻床 1台 立式钻床 1台 刨床 1台 车床 1台 交流弧焊机 8台 超声波探伤仪 1台 直流弧焊机 1台 二氧化碳气体保护焊机 1台 空压泵 2台 电动单梁起重机 2台 角向磨光机 8台 汽车吊 2台 履带式起重机 1台 喷砂机 1台 8.2.2劳动力配置 钢构制作：电焊工50人；冷作工65人；油漆工38人；辅助工25人。钢构安装：机操5人；指挥3人；电焊20人；辅助工20人；吊装工15人；其它20人。彩钢板安装：28人。 8.3主要施工方法及技术措施 8.3.1材料： 1、本工程所用钢材为Q345钢及16Mm钢，焊条采用E4303及E5056。 2、对材料验收须按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）对材料的要求验收：钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。 3、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 4、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。 5、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓等，以及涂料（底漆、面漆和防火涂料等）均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 6、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤。 7、防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 8、库存钢材必须堆放好，要用固定标牌表明其规格和型号。 8.3.2钢结构制作 针对本工程结构特点，特制订以下操作工艺： 8.3.2.1放样、号料和切割 1、放样 首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符之处。如钢梁底板大小、钢梁高度、钢梁之间联系长度尺寸、接点板的孔位尺寸等。 放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经检验查无误后，采用0.5 ~ 1mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折迭和锈蚀，以便进行校核，查出原因。放样时，铣、刨的工件要考虑加工裕量为4~5mm.。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩裕量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.03~0.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条0.5mm。对弓形钢构需考虑电焊后的变形，对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工裕量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5 ~ 1.0mm。 2、号料 检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再进行下料。钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。 3、切割 对H型钢的翼板、腹板、封头板、联接板等采用自动直线切割机切割，对零星的厚度小于12mm的劲板、联接板等采用剪板机剪切。 （1）剪切时应注意如下工艺要