清水混凝土模板施工技术交底（节点图）.doc

PAGE9 / NUMPAGES9 清水模板技术交底 一、工艺流程及质量要求 1.1模板施工工艺流程：设计模板图→试拼装→现场验收→模板正式拼装→刷脱模剂 →弹模板位置控制线→模内杂物清理→墙体复线→找平铺胶条→钢筋、管线、盒、预埋隐检完毕→支外侧模板→安穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板签认→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂码放模板→进入下一循环 1.2模板工程质量目标： 模板支搭质量应满足清水砼的要求，分项工程质量评定达到合格标准，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差之内。 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 1.3模板配置方案 1.3.1车库底板模板：基础梁高800㎜，承台高1000mm，采用120mm厚砌砖挡土墙代替外侧模板。 1.3.2地下室墙模板：内外墙采用清水模板模板，龙骨采用Φ48钢管双根双向做背楞，对拉止水拉杆加固，外墙采用止水螺栓。绑扎完墙体钢筋后，支设上返300㎜墙体模板（采用木模），龙骨采用Φ48钢管双根双向做背楞，并用钩头螺栓固定好，房间内搭设满堂红脚手架作为四周墙体支撑。 1.3.3地上墙体模板：内外墙采用木模板。 1.3.4顶板，梁：顶板模板和梁模板均采用清水模板，支撑系统采用钢管脚手架，支撑配置四层。 1.3.5采用12mm竹胶板，梁底模、侧模一面一块整模板，钢管式脚手架支撑。 1.3.6顶板模板 采用18mm清水模板进行铺设，其板规格为1.22×2.44m，次龙骨50×80mm方木，主龙骨100×100mm方木，根据房间净空需要配置各种规格。 1.3.7楼梯模板 楼梯侧面、踏步侧模采用12mm厚竹胶板模板（背衬方木加固），楼板底模板采用12mm厚竹胶板。 1.3.8顶板支撑系统采用满堂红钢管式脚手架，配以相应数量的顶托。 二、施工准备 2.1.技术准备：开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程的特点，学习《混凝土结构工程施工及验收规范》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。 2.2.模板准备：本工程结构工程中采用木模，施工中要抓紧模板的组合设计和模板加工工作，模板进场后进行核对、验收，并进行试组装完后，要按图进行编号，编号字迹要醒目。木方、清水模板、穿墙螺栓等材料按计划数量及时进场并要进行质量数量检验，不合格的要坚决退回。 三、主要施工方法及要求 3.1.基础底板边模板 边模板条型基础边模高度0.7m，采用120mm厚砖墙，砖墙内侧做好防水后，砂浆抹平。砖墙外侧用原土夯实。 3.2地下部分墙体模板 3.2.1.施工准备：3.2.1.1.墙柱边线、轴线控制线、门窗洞口位置线以及标高控制线已测完，并办好预检手续，钢筋办好隐检手续。 3.2.1.2.按位置线安装门窗洞口模板及予埋件，并做好预检。 3.3.1.2支设方法 （1）模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的垂直，上拉栓，穿好拉栓，安装Φ48钢管横竖档。然后安装另一侧模板，找直校 正，拧紧穿墙螺栓，斜撑和平撑固定好。模板接缝平顺严密。 （2）对拉螺栓为Φ12间距从下往上依排列600×600、600×700、600×800、600×800，外墙拉栓加橡胶止水片。在模板上口钉上搭头木，保证墙体厚度正确。所有砼接槎处及予留洞口处的四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。 3.3.1.3注意事项： a、对拉螺栓孔应平直相对，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。 b、预留门窗洞口的模板固定牢固位置准确，浇砼时不得有位移。 3.3.2楼层顶板模板： 3.3.2.1施工准备： a、主要材料：12mm厚清水模板、50×80木方、F~98脱模剂、胶带、可调顶托、ф48钢管、垫木。 b、浇筑完墙体砼，在墙体表面上引测建筑标高+500控制线，板顶以上0.5cm处砼已切齐并凿除。 5.3.2.2支设方法： a、从边跨一测开始先安装第一排主龙骨和钢管支撑，并用水平管固定后，再安装第二排龙骨和支柱，按间距要求依次逐步排开，完成支撑系统满堂红架子，注意上下层主柱位置对正，下垫脚手板或长度不小于500的木方。 b、地下室顶板厚度为200mm，次龙骨采用50×80木方，间距200mm；主龙骨采用钢管，间距1000mm，支柱钢管间距1×1m，上铺10mm厚清水模板。清水模板采用硬拼缝。 c、地上顶板，次龙骨采