房建混凝土工程施工操作指引(附图).pdf

混凝土工程操作指引 一、原材料控制 1.根据工程规模选择有能力的商品混凝土供应商，并对其资质、生产能力进行考察。 2.混凝土供应前供应商应提交所需等级配合比，配合比经审核无误方可供料。混凝土抵达现场后 应按批次检查入模坍落度，高层住宅不应大于 180mm，多层住宅不应大于 150mm。 二、施工准备 1.混凝土浇筑前，项目部生产经理、总施工、技术负责人应对施工员及操作工人进行交底，并对 砼浇筑路线、振捣方法及收面等关键环节进行详细阐述。 2.混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润，但不得有积水。 3.布料机、振动棒、磨光机等施工机具配备齐全，满足施工需要。布料机设置专用底座架空，避 免压弯钢筋。 布料机底座 1 三、施工过程控制 1.严格控制墙柱砼浇筑高度，一次浇筑高度应控制在 1000－1500mm；梁柱交接处钢筋过密时，应 留置振捣孔，便于振捣密实。 振捣孔 2.严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过 350mm。 3.砼浇筑时应控制好浇筑间隙，防止冷缝出现；砼泵管应架空，严禁直接搁置在钢筋上。 4.阳台、雨蓬等悬挑构件的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块，在浇 筑砼时保证钢筋不位移。 2 5.混凝土泵管出料口 500mm 范围内配置振捣棒，振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，不得遗 漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（Φ50 棒应为 50cm）。振捣上一层时插入下一层混 凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。在砼 初凝前应进行二次振捣，增强混凝土密实度。 6.混凝土浇筑完毕，分两次收面，用抹子将表面收光，防止表面的收缩裂纹。 7.剪力墙、柱边及阳台、飘板等的混凝土收面时应采取有效措施控制标高及表面平整度。 3 8.在混凝土接近终凝的时间前，进行二次压光，表面用胶扫把或海绵条拉毛成型。注意柱、剪力 墙部位要进行凿毛处理。 四、混凝土养护及成品保护 1.已浇筑完毕的混凝土，应在砼面上人无脚印后进行浇水养护。普通混凝土养护不得小于 7d，有 抗渗性要求的混凝土，养护不得少于 14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，大体积混凝 土应采取覆盖养护；夏季高温时应增加浇水养护次数保证砼表面湿润，并用塑料布或麻袋覆盖严 密，严防混凝土裂纹的出现。 2.模板拆除时不能用力过猛，注意保护棱角，对于行人通道两侧的砼棱角，拆模后应做好保护工 作，避免碰撞。 4 五、检查、验收 1.混凝土模板拆除后，质量检测结果应及时上墙，用定做标牌予以标明。保证各项数据的真实性。 现浇混凝土允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm ） 检验方法