钢管桁架吊装施工工艺.doc

钢管桁架吊装施工工艺 1、吊装前的准备工作 （1）轴线、标高复核： 结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求： （a）柱间距符合标准要求； （b）钢柱垂直度符合标准要求。 （c）柱脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠。 （d）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。 （2） 操作平台脚手架平台搭设 本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。 （3）桁架的拼装 运至现场的分段桁架在现场根据构件编号进行拼装完成,质量应符合相关标准的规定。 （4）吊装机具的选择 本工程的柱间支撑最大重量为3.1吨,可选用16T的汽车吊。 2、桁架的吊装 在吊装准备工作与桁架拼装完成后，组织施工人员进行吊装。 钢丝绳的绑扎,对称绑扎如下示意图  （2）桁架吊装的施工方法 桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架)或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平桁架时,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装斜支撑桁架时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持桁架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。 （3）支撑桁架钢丝绳的选用 本工程支撑桁架最大重量为3.1吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以3.4吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图 G=3400kg=34000N，sinα=0.866, 则F=G/2sinα=34000/1.732=19630.4N, 选用6X19-15.50-170钢丝绳,查表得φ修=0.85，取安全系数K=6。 查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=152000X0.85/6=21533.3N， [F]安全拉力＞F=19630.4N 因此本工程支撑桁架吊装选用6X19-15.50-1700钢丝绳进行吊装。 （4）主屋盖桁架钢丝绳的选用 ①钢结构屋盖桁架最大重量为16.7吨, 加上吊具及其它辅助构件的重量，以17.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图 G=17000kg=170000N，sinα=0.866, 则F=G/2sinα=170000/1.732=98152.4N, 选用6X37-34.50-1700钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。 查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=758000X0.82/6=103593.3N， [F]安全拉力＞F=98152.4N 因此本工程支桁架吊装可选用6X37-34.50-1700钢丝绳进行吊装。 ②如采用双机抬吊，则单台吊机承重量为8.5吨, 加上吊具及其它辅助构件的重量，以9.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图 G=9000kg=90000N，sinα=0.866, 则F=G/2sinα=90000/1.732=51963N, 选用6X37-26.00-1700钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。 查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=426500X0.82/6=58288.3N， [F]安全拉力＞F=51963N 因此本工程桁架吊装也可选用6X37-26.00-1700钢丝绳进行吊装。 3、屋盖钢桁架的吊装 （1）屋盖钢桁架的吊装次序见构件进场计划。 （2）在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB50205-2001标准规范和施工图纸要求。 （3）由于主桁架的跨度比较大，最大的主桁架ZHJ-A柱间距离为60米，重量为16.7吨,最高标高为18.05米，为了安全起见，整体拼装完成后采用双机抬吊（可采用25T）。在两钢柱周围搭设脚手架支撑平台。工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。 （4）在地面上搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。 （5）将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴线位置。 （6）在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合