独立柱模板施工技术交底.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 技术交底记录 编 号 022 工程名称 新村工程三标段 交 底 日 期 施工单位 有限公司 分项工程名称 模板 交底提要 独立柱模板施工技术交底 交底内容： 一、材料要求 U托、花篮螺栓、钢绞线、钢管、短方木等。 二、主要机具 塔吊、手锤、安全带、安全帽、绝缘鞋等。 三、作业条件： 1、独立柱钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续； 2、独立柱预留预埋完毕，验收结束。 3、顶模撑安装牢固、位置准确。顶模撑顶端涂好防锈漆。 4、弹出独立柱50控制线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。 5、楼板板面平整，且标高准确，墙边线10cm范围内原浆找平压光。 6、砼施工缝剔凿清理合格。 7、独立柱模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油）。 四、操作工艺 1、工艺流程： 1.1首先根据柱尺寸预制柱模，一柱四片，并进行编号； 1.2安装第一片柱模，并用铁丝与柱主筋临时固定，柱模板启口位置粘贴海绵条，防止露浆； 1.3随即安装第二、三、四片柱模，用铁丝临时固定，并进行调整使尺寸、位置与测量提供的线相符； 1.4自下而上安装柱套箍，并设置支撑：柱箍严格进行设置，并设置钢丝绳与地面预埋的铁脚拉接，同时准确校正柱轴线位置、垂直偏差、对角线等，使柱尺寸、位置与图纸相符； 1.5柱模板内清理：用空压机鼓风清理，将模板内杂物从清扫口清出； 1.6检查验收：首先由施工队进行自检，经自检合格后，报项目部质检组织验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 四、施工工艺： （柱模加工、柱模支设、截面尺寸保证措施、防露浆措施） 独立柱的主要尺寸有600×600、300×300、400×400、500×500、550×550， 1、柱模加工 1.1采用18厚木胶合板、方木制作定型木模。拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨采用50mm×100mm方木，方木间距中到中不大于300mm。 1.2截面尺寸：与混凝土接触面，板面加工尺寸要大于柱截面2mm。柱模加工完毕后木胶板开锯边图刷封边漆。 独立柱加工高度为层高的-0.55m。 1.3柱模支设： 1.3.1柱箍采用两根钢管夹密，距离柱底125mm开始设置，在不少于半柱高范围内柱箍间距不大于300mm，其余为500mm。柱箍在柱两侧用φ14对拉螺栓将柱箍拉紧。对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑及拉杆。柱头模板为每面一片。柱模不设清扫口，基层清理干净验收合格后合模如下图： 300-600300-60050*10050*100方木双层钢管 300-600 300-600 50*100 50*100方木 双层钢管 1.3.2截面尺寸保证措施： 为保证独立柱截面尺寸，独立柱内部安放双F卡，安放位置：上中下三个截面，每个截面垂直两道。双F卡如下图： 1.3.3防露浆措施： 柱模板启口位置粘贴海绵条，防止露浆，确保成型效果，如下图； 独立柱模板图 五、质量标准 1.1模板支撑必须稳定、牢固、可靠，模板刚度足够； 1.2模板标高、位置、截面尺寸准确，与图纸尺寸一致； 1.3模板拼缝严密，模板间设置海绵条堵缝，避免漏浆情况； 4、柱模板安装允许偏差如下表： 项 次 项 目 允许偏差值(mm) 检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 1 轴线位移 柱 5 3 尺 量 2 截面模内尺寸 柱 ±4、一5 ±3 3 层高垂直度 层高不大于5mm 6 3 经纬仪或 大于5m 8 5 吊线、尺量 4 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 5 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 6 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 六、模板拆除 1、拆模时间： 独立柱模板冬施时至少24小时拆模，其他季节14小时拆模。 2、拆模方法： 先拆除斜撑、钢丝绳，然后由上至下，拆除螺栓、槽钢；松开独立柱模板与独立柱钢筋绑扎的钢筋，脱开柱模板，最后塔吊分两次吊走柱模板，每吊最多两片柱模板。模板拆模后集中堆放，修整图刷脱模剂。 七、成品保护： 1、冬季施工时按照项目《冬季施工方案》对独立柱模板进行保温处理。 2、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 3、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土及独立柱的表面。 4、拆下的木模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。 八、安全文明施工措施 1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固。 2、木模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应使用8＃或10＃铁丝与墙体钢筋绑扎牢固，每片模板一个绑扎点。 3、柱模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。 4、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意