几何公差及检测.pptxVIP

4.几何公差及检测 4.1 概 述理想轮廓实际轮廓1.加工误差的种类 尺寸误差 形状误差 位置误差 宏观 微观零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 波长和波高之比一般小于 40。车削形成的形状误差钻削形成的位置误差 形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。例如，圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙大小分布不均，造成局部磨损加快，从而降低零件的使用寿命；平面的形状误差，会减少配合零件的实际接触面积，增大单位面积压力，从而增加变形。 要制造完全没有形位误差的零件，既不可能也无必要。因此，为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时不仅要控制尺寸误差和表面粗糙度，还必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差。形位公差的新国家标准， 分别为：GB／T 1182—2000《形状和位置公差通则、 定义、 符号和图样表示法》；GB／T 1184—2000《形状和位置公差未注公差值》；GB／T4249—2000《公差原则》；GB／T 16671—2000《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》及GB1958—80《形状和位置公差检测规定》。 2 零件的几何要素及分类 形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。图4-1 几何要素2 零件的几何要素及分类 (geometric element) 1） 按结构特征分： 轮廓要素： （组成要素） 中心要素： （导出要素）构成零件外廓、直接为人们所感觉到的点、线、面各要素。如图4-1所示的圆锥顶点、素线、圆柱面、圆锥面、端平面、球面等。具有对称关系的轮廓要素的对称中心的点、 线、面。如图4-1所示的球心、轴线等。 2） 按存在状态分： 理想要素： 实际要素：具有几何学意义的几何的点、线、面，它们不存在任何误差。图样上表示的要素均为理想要素。零件在加工后实际存在，有误差的要素。它通常由测得要素来代替。由于测量误差的存在，测得要素并非该要素的真实情况。3） 按检测时的地位分： 被测要素：基准要素： 图样上给出了形位公差要求的要素。是被检测的对象。零件上用来确定被测要素的方向或位置的要素，基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号。A0.05A被测要素基准要素0.03A关联要素0.02单一要素A 4） 按功能关系分： 单一要素： 关联要素：仅对被测要素本身给出形状公差的要素。与零件基准要素有功能要求的要素。（即相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素）。4.2 形位公差的标注 形位公差在图样上用形位公差框格、带箭头的指引线和基准符号表示：A0.050.004A??40j6 ? 形位公差框格规则１：水平放置 从左到右 填写： 项目符号； 公差值及有关符号; 基准代号的字母及有关符号规则２：竖直放置 从下到上填写在框格上方可以有要素数量、尺寸等说明。在框格下方可以作解释说明。 表4-1 形位公差特征项目和符号 有关符号：M 遵循最大实体要求； E 遵循包容要求 50 理论正确尺寸 ； P 延伸公差带0.01A0.03As?0.1BAMA?BL形状公差框----两格，位置公差框----三～五格CAB?0.03 M位置公差框格中的内容填写示例 公差框格第三格起填写基准字母时，基准的顺序在该框格中是固定的。第三格填写第一基准第四格和第五格填写第二基准和第三基准，与字母在字母表中的顺序无关框格画法:用细实线绘制的长方形边框,并分为两格或多格.框格的高度一般为框格内数字或字母高度的两倍.(框格内数字或字母高度,应与图样中尺寸数字的高度相同) 带箭头的指引线表示法:只有一条指引线与框格相连。(指引线为细实线)指引线靠近框格的那一段一定要垂直于框格的 一条边。指引线箭头的方向应是公差带的宽度方向或直径方向。指引线的弯折点最多两个。形位公差值表示方法：“t”、“φt” 、“Sφt”。 当被测要素为轮廓要素或中心平面，或者被测要素的检测方向一定时，标注“t”，例如平面度、圆度、圆柱度、圆跳动和全跳动公差值的标注。 当被测要素为轴线或圆心等中心要素且检测方向为径向任意角度时，公差带的形状为圆柱或圆形，标注“φt”，例如同轴度公差值的标注。 当被测要为球心且检测方向为径向任意角度时，公差带为球形，标注“Sφt”，例如球心位置度公差值的标注。A0.010.1?dbBA?0.01被测要素的标注 当被测要素是轮廓要素时,指引线箭头指在轮廓要素或其延长线上,箭头必须明显地与尺寸线错开。 当被测要素是中心要素时,指引线箭头指向该要素的尺寸线，并与尺寸线的延长线重合。0.008AΦ0