泵安装规范与标准.docxVIP

-- - (规范与标准 )泵安装 泵安装 第一章 一般规定 第二章 离心泵 第三章 深井泵 第四章 中小型轴流泵 第五章 往复泵 第六章 其他泵 第一章 一般规定 1 条 本篇适用于各章所列的泵的安装。 2 条 本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 3 条 本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。 4 条 泵就位前应作下列复查； 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 1 5 条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 6 条 泵的找平应符合下列要求： 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过 0.1/1000；测量时，应以加工而为基准； 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 第 7 条 泵的找正应符合下列要求： 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定； 二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定； 三、原动机与泵 (或变速器 )连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 8 条 管路安装应符合下列要求： 一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 2 三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 四、管路的配置宜按参考资料进行复检。 9 条 泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动； 三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅； 五、安全、保护装置应灵敏、可靠。 六、盘车应灵活、正常； 七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置： 入口阀门：全开； 出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开 (混流泵真空引水时，出口阀全闭 )。 10 条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 11 条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。 12 条 泵在设计负荷下连续运转不应少于 2 小时，并应符合下列要求： 一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定； 3 二、运转中不应有不正常的声音； 三、各静密封部位不应泄漏； 四、各紧固连接部位不应松动； 五、滚动轴承的温度不应高于 75℃；滑动轴承的温度应高于 70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定； 六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄 (每分钟不超过 10～20 滴)；机械密封的泄漏量不宜大于 10 亳升 / 时(每分钟约 3 滴)； 七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值； 八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠； 九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又需测振动时，可参照表 V-3.1 的规定执行； 泵的径向振幅 (双向 ) 表 3.1 转速 375 ～ 600 ～ 750 ～ 1000 ～ 1500 ～ 3000 ～ 6000 ～ 12000 ≤ 375 600 750 1000 1500 3000 6000 12000 (转 /分 ) 振 幅 不 应超过0.18 0.15 0.12 0． 10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.04 (毫米 ) 注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。 十、其他特殊要求应设备技术文件的规定。 13 条 试运转结速后，应做好下列工作一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门； 4 二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞； 三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂； 四、如长时间停泵泵放置， 应采取必要的措施， 防止设备玷污、 锈蚀和损坏。 第二章 离心泵 14 条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。 15 条 找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。 16 条 对于非中心支